석고에 대한 다양한 셀룰로오스의 효과는 무엇입니까?
카르복시메틸셀룰로오스와 메틸셀룰로오스는 모두 석고의 보수제로 사용할 수 있지만, 카르복시메틸셀룰로오스의 보수 효과는 메틸셀룰로오스보다 훨씬 낮고, 카르복시메틸셀룰로오스는 나트륨염을 함유하고 있어 석고에는 적합하지 않습니다. 보수 효과가 있어 석고의 강도를 저하시킵니다. 메틸셀룰로오스는 보수, 증점, 강화, 점성 향상 효과를 모두 갖춘 석고 시멘트 재료에 이상적인 혼화제입니다. 단, 일부 품종은 사용량이 많을 경우 보수 효과가 나타나기도 합니다. 카르복시메틸셀룰로오스보다 높은 함량을 사용하는 경우, 이러한 이유로 대부분의 석고 복합 겔화 재료는 혼합 방식을 채택합니다.카르복시메틸셀룰로오스그리고메틸셀룰로오스, 각각의 특성(예: 카르복시메틸셀룰로오스의 지연 효과, 메틸셀룰로오스의 보강 효과)을 발휘할 뿐만 아니라, 공통적인 장점(예: 보수 및 증점 효과)을 발휘합니다. 이를 통해 석고 시멘트 재료의 보수 성능과 종합 성능을 모두 향상시키면서 비용 증가를 최소화할 수 있습니다.
석고 모르타르에 있어서 메틸셀룰로오스 에테르의 점도는 얼마나 중요한가?
점도는 메틸셀룰로오스 에테르 성능의 중요한 매개변수입니다.
일반적으로 점도가 높을수록 석고 모르타르의 보수 효과가 더 좋습니다. 그러나 점도가 높을수록 메틸 셀룰로스 에테르의 분자량이 커지고 그에 따라 용해도가 감소하여 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 증점 효과가 더 분명해지지만 정비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 모르타르의 점성이 높아집니다. 시공 중에는 스크레이퍼에 달라붙고 기재에 대한 접착력이 높은 것으로 나타납니다. 그러나 젖은 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 데 도움이 되지 않습니다. 또한 시공 중 젖은 모르타르의 처짐 방지 성능은 명확하지 않습니다. 반대로 일부 중저점도이지만 개질된 메틸 셀룰로스 에테르는 젖은 모르타르의 구조적 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 보입니다.
모르타르에 있어서 셀룰로오스 에테르의 분말도는 얼마나 중요한가?
미립도는 메틸셀룰로오스 에테르의 중요한 성능 지표입니다. 건조분말 모르타르에 사용되는 MC는 수분 함량이 낮은 분말이어야 하며, 미립도는 입자 크기의 20%에서 60%가 63㎛ 미만이어야 합니다. 미립도는 메틸셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다. 조립 MC는 일반적으로 과립 형태로 물에 쉽게 분산되고 용해되며 응집되지 않지만 용해 속도가 매우 느려 건조분말 모르타르에 사용하기에 적합하지 않습니다. 일부 국산 제품은 응집성이 있어 물에 분산되고 용해되지 않고 응집되기 쉽습니다. 건조분말 모르타르에서 MC는 골재, 미세 충전재, 시멘트와 같은 접합 재료 사이에 분산되며, 충분히 미세한 분말이어야 물과 혼합 시 메틸셀룰로오스 에테르 응집을 방지할 수 있습니다. MC를 물과 함께 첨가하여 응집물을 용해하면 분산 및 용해가 매우 어렵습니다. 조립MC이러한 건조 분말 모르타르는 낭비적일 뿐만 아니라 모르타르의 국부 강도를 저하시킵니다. 이러한 건조 분말 모르타르를 넓은 면적에 도포할 경우, 국부 모르타르의 경화 속도가 현저히 감소하고, 경화 시간 차이로 인해 균열이 발생합니다. 기계식 분무 모르타르의 경우, 혼합 시간이 짧기 때문에 미세도에 대한 요구가 더 높습니다.
MC의 미립도는 보수력에 어느 정도 영향을 미칩니다. 일반적으로 점도는 같지만 미립도가 다른 메틸셀룰로오스 에테르의 경우, 동일한 첨가량에서 미립도가 높을수록 보수력이 더 좋습니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일