શાહી છાપકામમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ

ની અરજીહાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝશાહી છાપકામમાં

શાહી રંગદ્રવ્યો, બાઈન્ડર અને સહાયક એજન્ટો (હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ) થી બનેલી હોય છે, જે મિશ્રિત અને રોલ કરવામાં આવે છે.

શાહી માટે તૈયાર. રંગ, શરીર (સામાન્ય રીતે શાહીના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો જેમ કે પાતળી સુસંગતતા અને પ્રવાહીતાને શાહીનું શરીર કહેવામાં આવે છે) અને સૂકવણી કામગીરી એ શાહીના ત્રણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો છે.

શાહી છાપવા માટે ઇન્સ્ટન્ટ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ એક ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિનઝેરી સફેદ પાવડર છે.

ઠંડા પાણીમાં તે ફૂલીને સ્પષ્ટ અથવા સહેજ વાદળછાયું કોલોઇડલ દ્રાવણમાં ફેરવાય છે. તેમાં જાડું થવું, બંધન, વિખેરવું, પ્રવાહી મિશ્રણ, ફિલ્મ-રચના, સસ્પેન્શન, શોષણ, જેલેશન, સપાટીની પ્રવૃત્તિ, પાણીની જાળવણી અને રક્ષણાત્મક કોલોઇડ જેવા લક્ષણો છે. તેમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

૧

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝમાં ત્રણ સ્નિગ્ધતા 100,000, 150,000 અને 200,000 છે. સ્નિગ્ધતા એ શાહી પ્રવાહી પ્રવાહની લાક્ષણિકતા છે.

ગતિ સામે પ્રતિકાર (અથવા આંતરિક ઘર્ષણ) ની માત્રાનું સૂચક. ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગની પ્રક્રિયામાં, શાહી ટ્રાન્સફરને સામાન્ય રીતે રાખવા માટે ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા જરૂરી છે.

તે ડિલિવરી અને ટ્રાન્સફર માટેની મુખ્ય શરત છે, અને તે છાપકામની સ્થિરતા, સ્પષ્ટતા અને ચળકાટ નક્કી કરવા માટે પણ એક મહત્વપૂર્ણ શરત છે. શાહી સ્નિગ્ધતા

જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો તેને સ્થાનાંતરિત કરવું અને સ્થાનાંતરિત કરવું મુશ્કેલ બનશે, જેથી લેઆઉટ પર શાહીનું પ્રમાણ અપૂરતું રહેશે, જેના પરિણામે ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટની નગ્નતા પેટર્ન બનાવશે. તેવી જ રીતે, સ્નિગ્ધતા

જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો કાગળને ફ્લફ અને પાઉડર બનાવવો અથવા છાપેલ શીટને છાલવાનું કારણ બનવું પણ સરળ છે. પરંતુ જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે

તરતા અને ગંદા, ગંભીર કિસ્સાઓમાં, જો તે સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન અને ટ્રાન્સફર જાળવી ન શકે, અને ધીમે ધીમે શાહીમાં શાહી પ્રવાહી મિશ્રણનું કારણ બનશે.

રોલર્સ, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ્સ અને ધાબળા પર રંગદ્રવ્યના કણો એકઠા થાય છે, અને જ્યારે આ સંચય ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, ત્યારે તે ધુમાડાનું કારણ બને છે.

2

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝસારી સંલગ્નતા ધરાવે છે, છાપકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહીના સંલગ્નતાને ટાળે છે

તે સબસ્ટ્રેટની કામગીરી અને છાપકામની સ્થિતિ સાથે મેળ ખાતું નથી, જેના પરિણામે કાગળનો પાવડર, લિન્ટ, નબળી શાહી ઓવરપ્રિન્ટિંગ, છાપકામ

છાપકામ નિષ્ફળતાઓ જેમ કે ગંદી પ્લેટો.

3

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝમાં સારી થિક્સોટ્રોપી હોય છે, જે છાપકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહીની થિક્સોટ્રોપીને ટાળે છે.

છાપકામમાં નિષ્ફળતાઓ જેમ કે "ખરાબ શાહી પ્રવાહ", અસમાન શાહી ટ્રાન્સફર, અને ખરાબ કારણે બિંદુઓનું ગંભીર વિસ્તરણ.

4

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝમાં અત્યંત ઉચ્ચ સંલગ્નતા હોય છે, ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગની પ્રક્રિયામાં, શાહીની ટિન્ટિંગ શક્તિ ફક્ત સીધી જ નથી હોતી.

તે પ્રિન્ટિંગ અસર અને પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે, અને તે પ્રતિ યુનિટ વિસ્તાર શાહીની માત્રા સાથે પણ ખૂબ નજીકથી સંબંધિત છે. જો તમે પસંદ કરો છો

નબળી ટિન્ટિંગ શક્તિ ધરાવતી શાહી કરતાં મજબૂત ટિન્ટિંગ શક્તિ ધરાવતી શાહીનો ઉપયોગ ઓછો થશે, અને સારા પ્રિન્ટિંગ પરિણામો મેળવી શકાય છે.

5

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝશાહીના ફુવારામાં ઉત્તમ પ્રવાહીતા, આદર્શ પ્રવાહીતા શાહી અને સ્તરીકરણ છે

તેમાં સારી શાહી ક્ષમતા અને સારી શાહી ક્ષમતા છે; શાહી રોલરો વચ્ચે અથવા પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ અને ધાબળા વચ્ચે ટ્રાન્સફર અને ટ્રાન્સફર પણ સારું છે;

શાહીનું સ્તર એકસમાન છે; છાપેલી શાહી ફિલ્મ સપાટ અને સુંવાળી છે. જો પ્રવાહીતા ખૂબ ઓછી હોય, તો શાહીનું ખરાબ સ્રાવ; શાહી સ્તરનું અસમાન વિતરણ વગેરે થવાનું સરળ છે.

ઘટના, છાપેલી શાહી ફિલ્મની સપાટી પર પણ લહેરો દેખાશે. જ્યારે પ્રવાહીતા ખૂબ મોટી હોય છે, ત્યારે પાતળી શાહી સ્તર ડોટ વિસ્તરણ, છાપવાનું કારણ બને છે.

રંગ મજબૂત નથી. ફ્લો મીટર પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે.