Poudre de latex — Améliore la consistance et la fluidité du système à l’état humide. Grâce aux propriétés du polymère, la cohésion du mélange humide est grandement améliorée, ce qui contribue fortement à sa maniabilité ; après séchage, elle assure l’adhérence à une couche superficielle lisse et dense. Elle améliore l’interface entre le sable, le gravier et les pores. En respectant le dosage, elle peut former un film à l’interface, conférant ainsi à la colle à carrelage une certaine flexibilité, réduisant son module d’élasticité et absorbant une grande partie des contraintes de déformation thermique. En cas d’immersion ultérieure dans l’eau, elle permet de compenser les contraintes liées à l’imperméabilité, à la température de tampon et à la déformation hétérogène du matériau (coefficient de déformation du carrelage : 6 × 10⁻⁶/°C ; coefficient de déformation du béton : 10 × 10⁻⁶/°C), et d’améliorer la résistance aux intempéries. Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) — Assure une bonne rétention d’eau et une bonne maniabilité du mortier frais, notamment dans les zones humides. Afin de garantir le bon déroulement de la réaction d'hydratation, ce produit empêche l'absorption excessive d'eau par le support et l'évaporation de la couche superficielle. Grâce à ses propriétés d'entraînement d'air (1900 g/L – 1400 g/L de sable PO400 et 600 HPMC2), la masse volumique apparente de la colle à carrelage est réduite, ce qui permet d'économiser des matériaux et de diminuer le module d'élasticité du mortier durci.
La poudre de latex redispersible pour colle à carrelage est un matériau de construction polyvalent, écologique et écoénergétique, de haute qualité. C'est un additif fonctionnel essentiel pour les mortiers secs. Elle améliore les performances du mortier, notamment sa résistance, son adhérence aux différents supports, sa flexibilité, sa maniabilité, sa résistance à la compression et à la flexion, sa résistance à l'usure, sa ténacité, sa viscosité, sa capacité de rétention d'eau et sa facilité de mise en œuvre. Grâce à ses propriétés uniques et à son fort pouvoir adhésif, cette poudre offre un large éventail d'applications. L'hydroxypropylméthylcellulose assure la rétention d'eau, l'épaississement et facilite la mise en œuvre en début de prise, tandis que la poudre de latex redispersible confère la résistance en fin de prise, garantissant ainsi une excellente fermeté et une bonne résistance aux acides et aux bases. L'effet de la poudre de latex redispersible pour colle à carrelage sur le mortier frais : prolonger le temps de travail et l'ajuster pour améliorer la rétention d'eau, afin d'assurer l'hydratation du ciment et d'améliorer la résistance à l'affaissement (poudre de caoutchouc spécialement modifiée) et la maniabilité (facile à utiliser, le support est une construction de qualité supérieure, facile à presser dans la colle) ; le rôle du mortier durci : bonne adhérence à divers supports, y compris le béton, le plâtre, le bois, les vieux carreaux, le PVC, même dans diverses conditions climatiques, bonne capacité de déformation.
L'ajout de poudre de latex redispersible aux colles à carrelage améliore considérablement leurs performances, notamment en termes de résistance à l'adhérence, d'imperméabilité et de résistance au vieillissement. On trouve actuellement sur le marché de nombreux types de poudres de latex redispersibles pour colles à carrelage, comme les poudres acryliques, les poudres styrène-acryliques et les copolymères acétate de vinyle-éthylène. De manière générale, la plupart des colles à carrelage utilisant ce type de poudre sont des copolymères acétate de vinyle-éthylène.
(1) À mesure que la quantité de ciment augmente, la résistance initiale de la poudre de latex redispersible pour adhésif à carrelage augmente, et en même temps, la résistance à la traction de l'adhésif après immersion dans l'eau et la résistance à la traction de l'adhésif après vieillissement thermique augmentent également.
(2) Avec l'augmentation de la quantité de poudre de latex redispersible pour l'adhésif à carrelage, la résistance à la traction de la poudre de latex redispersible pour l'adhésif à carrelage après immersion dans l'eau et la résistance à la traction après vieillissement thermique ont augmenté en conséquence, mais le vieillissement thermique après cela, la résistance à la traction a augmenté de manière significative.
Grâce à leurs qualités décoratives et fonctionnelles, telles que leur durabilité, leur résistance à l'eau et leur facilité d'entretien, les carreaux de céramique sont largement utilisés : murs, sols, plafonds, piscines, etc., aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. La méthode traditionnelle de pose consiste à appliquer une couche épaisse de mortier au dos des carreaux, puis à les presser contre le support. L'épaisseur de cette couche est d'environ 10 à 30 mm. Bien que cette méthode soit parfaitement adaptée aux supports irréguliers, elle présente plusieurs inconvénients : faible rendement, exigences élevées en matière de compétences techniques, risque accru de décollement dû à la faible flexibilité du mortier et difficulté de correction du mortier sur le chantier. Le contrôle qualité est rigoureux. Cette méthode convient uniquement aux carreaux à fort taux d'absorption d'eau. Avant la pose, il est nécessaire de tremper les carreaux dans l'eau afin d'assurer une adhérence optimale.
Actuellement, la méthode de pose de carrelage la plus répandue en Europe est la méthode dite de collage en couche mince. Elle consiste à appliquer au préalable, à l'aide d'une spatule dentée, un mélange de colle à carrelage modifiée par des polymères sur le support à carreler, formant ainsi des stries en relief. Cette couche de mortier, d'épaisseur uniforme, est ensuite pressée et légèrement tournée sur les carreaux, pour une épaisseur d'environ 2 à 4 mm. Grâce à sa modification par de l'éther de cellulose et de la poudre de latex redispersible, cette colle offre une excellente adhérence à différents types de supports et de revêtements, y compris les carreaux entièrement vitrifiés à très faible absorption d'eau. Sa grande flexibilité lui permet d'absorber les contraintes dues aux variations de température, et sa résistance à l'affaissement est excellente. Son temps ouvert suffisamment long pour la pose en couche mince accélère considérablement le chantier. Facile à mettre en œuvre, elle ne nécessite pas de pré-humidification des carreaux. Cette méthode de pose est simple à réaliser et permet un contrôle qualité aisé sur chantier.
Date de publication : 12 décembre 2022