Pols de làtex: millora la consistència i la lliscabilitat del sistema en estat de mescla humida. A causa de les característiques del polímer, la cohesió del material de mescla humida millora considerablement, cosa que contribueix en gran mesura a la treballabilitat; després de l'assecat, proporciona adherència a la capa superficial llisa i densa. Relé, millora l'efecte d'interfície de sorra, grava i porus. Sota la premissa de garantir la quantitat d'addició, es pot enriquir en una pel·lícula a la interfície, de manera que l'adhesiu de rajoles tingui una certa flexibilitat, redueixi el mòdul elàstic i absorbeixi en gran mesura la tensió de deformació tèrmica. En cas d'immersió en aigua en la fase posterior, hi haurà tensions com la resistència a l'aigua, la temperatura del tampó i la deformació inconsistent del material (coeficient de deformació de rajoles 6 × 10-6 / ℃, coeficient de deformació del formigó de ciment 10 × 10-6 / ℃), i millora la resistència a la intempèrie. Hidroxipropilmetilcel·lulosa HPMC: proporciona una bona retenció d'aigua i treballabilitat per al morter fresc, especialment per a la zona humida. Per tal de garantir el bon progrés de la reacció d'hidratació, es pot evitar que el substrat absorbeixi excessivament aigua i que la capa superficial s'evapori. A causa de la seva propietat d'infiltració d'aire (1900 g/L - 1400 g/sorra LPO400 600HPMC2), la densitat aparent de l'adhesiu per a rajoles es redueix, estalviant materials i reduint el mòdul elàstic del morter endurit.
El làtex redispersable en pols per a adhesiu de rajoles és un material de construcció en pols multiusos d'alta qualitat, ecològic, respectuós amb el medi ambient i que estalvia energia per a la construcció, i és un additiu funcional essencial i important per al morter en sec. Pot millorar el rendiment del morter, augmentar la resistència del morter, augmentar la força d'unió entre el morter i diversos substrats, millorar la flexibilitat i la treballabilitat, la resistència a la compressió, la resistència a la flexió, la resistència al desgast, la tenacitat i la viscositat del morter. Capacitat de relleu i retenció d'aigua, constructibilitat. El rendiment del làtex redispersable en pols per a adhesiu de rajoles és relativament fort, i el làtex redispersable en pols per a adhesiu de rajoles té una alta capacitat d'unió i propietats úniques. Per tant, el seu rang d'aplicació és extremadament ampli. El paper de la hidroxipropilmetilcel·lulosa juga el paper de la retenció d'aigua, l'espessiment i el rendiment de construcció en la fase inicial, i el làtex redispersable en pols de l'adhesiu de rajoles juga el paper de la resistència en la fase posterior, que juga un paper molt bo en la fermesa, la resistència àcida i àlcali del projecte. L'efecte de la pols de làtex redispersable d'adhesiu per a rajoles sobre el morter fresc: allarga el temps de treball i ajusta el temps per millorar el rendiment de retenció d'aigua, per tal de garantir la hidratació del ciment i millorar la resistència a la flacidesa (pols de cautxú modificada especial) i millorar la treballabilitat (el substrat és fàcil d'utilitzar, de construcció superior, fàcil de prémer les rajoles a l'adhesiu) el paper del morter endurit té una bona adherència a diversos substrats, com ara formigó, guix, fusta, rajoles velles, PVC, fins i tot en diverses condicions climàtiques, té una bona capacitat de deformació.
L'addició de pols de làtex redispersable per a adhesius de rajoles té un efecte molt evident en la millora del rendiment dels adhesius de rajoles a base de ciment i té un efecte significatiu en la força d'unió, la resistència a l'aigua i la resistència a l'envelliment de l'adhesiu. Actualment, hi ha molts tipus de pols de làtex redispersable per a adhesius de rajoles al mercat, com ara pols de làtex redispersable acrílic, pols d'estirè-acrílic, copolímers d'acetat de vinil-etilè, etc. En general, els adhesius de rajoles utilitzats en adhesius de rajoles al mercat La majoria de les pols de làtex redispersable són copolímers d'acetat de vinil-etilè.
(1) A mesura que augmenta la quantitat de ciment, augmenta la resistència original de la pols de làtex redispersable per a adhesiu de rajoles i, alhora, també augmenten la resistència a la tracció de l'adhesiu després de la immersió en aigua i la resistència a la tracció de l'adhesiu després de l'envelliment per calor.
(2) Amb l'augment de la quantitat de pols de làtex redispersable per a adhesiu de rajoles, la resistència a la tracció de la pols de làtex redispersable per a adhesiu de rajoles després de la immersió en aigua i la resistència a la tracció després de l'envelliment tèrmic van augmentar en conseqüència, però l'envelliment tèrmic després d'això, la resistència a la tracció va augmentar significativament.
A causa de les seves bones característiques decoratives i funcionals, com ara la durabilitat, la resistència a l'aigua i la facilitat de neteja, les rajoles ceràmiques s'utilitzen àmpliament: incloent parets, terres, sostres i piscines, etc., i es poden utilitzar tant en interiors com en exteriors. El mètode tradicional d'enganxar rajoles és el mètode de construcció de capa gruixuda, és a dir, primer s'aplica morter ordinari a la part posterior de les rajoles i després es premsen les rajoles a la capa base. El gruix de la capa de morter és d'uns 10 a 30 mm. Tot i que aquest mètode és molt adequat per a la construcció sobre bases irregulars, els desavantatges són la baixa eficiència de les rajoles enrajolades, els alts requisits de competència tècnica dels treballadors, l'augment del risc de caiguda a causa de la poca flexibilitat del morter i la dificultat per corregir el morter a l'obra. La qualitat està estrictament controlada. Aquest mètode només és adequat per a rajoles amb una alta taxa d'absorció d'aigua. Abans d'enganxar les rajoles, cal submergir les rajoles en aigua per aconseguir una força d'adherència suficient.
Actualment, el mètode d'enrajolat més utilitzat a Europa és el denominat mètode d'enganxament de capa fina, és a dir, el lot d'adhesiu de rajoles modificat amb polímer es raspa prèviament a la superfície de la capa base que s'ha d'enrajolar amb una espàtula dentada per formar franges en relleu. I la capa de morter de gruix uniforme, després es prem les rajoles i es gira lleugerament, el gruix de la capa de morter és d'uns 2 a 4 mm. A causa de la modificació de l'èter de cel·lulosa i la pols de làtex redispersable, l'ús d'aquest adhesiu de rajoles té un bon rendiment d'unió a diferents tipus de capes base i capes superficials, incloses les rajoles totalment vitrificades amb una absorció d'aigua extremadament baixa, i té una bona flexibilitat, per absorbir l'estrès causat per factors com la diferència de temperatura i una excel·lent resistència a la flacciditat, un temps obert prou llarg per a la construcció de capa fina, cosa que pot accelerar considerablement la velocitat de construcció, fàcil d'operar i sense necessitat de mullar prèviament les rajoles amb aigua. Aquest mètode de construcció és fàcil d'operar i fàcil de dur a terme un control de qualitat de la construcció in situ.
Data de publicació: 12 de desembre de 2022