Bột latex—Cải thiện độ đặc và độ trơn của hệ thống ở trạng thái trộn ướt. Nhờ đặc tính của polyme, độ kết dính của vật liệu trộn ướt được cải thiện đáng kể, góp phần lớn vào khả năng thi công; sau khi khô, nó tạo độ bám dính cho lớp bề mặt mịn và đặc. Cải thiện hiệu ứng giao diện của cát, sỏi và lỗ rỗng. Với điều kiện đảm bảo lượng thêm vào, nó có thể được làm giàu thành một lớp màng ở giao diện, giúp keo dán gạch có độ dẻo nhất định, giảm mô đun đàn hồi và hấp thụ phần lớn ứng suất biến dạng nhiệt. Trong trường hợp ngâm nước ở giai đoạn sau, sẽ có các ứng suất như khả năng chống nước, nhiệt độ đệm và biến dạng vật liệu không đồng nhất (hệ số biến dạng gạch 6×10-6/℃, hệ số biến dạng bê tông xi măng 10×10-6/℃), và cải thiện khả năng chống chịu thời tiết. Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC)—Cung cấp khả năng giữ nước và khả năng thi công tốt cho vữa tươi, đặc biệt là ở khu vực bị ướt. Để đảm bảo phản ứng thủy hóa diễn ra suôn sẻ, nó có thể ngăn chặn sự hấp thụ nước quá mức của chất nền và sự bay hơi của lớp bề mặt. Nhờ đặc tính tạo bọt khí (1900g/L—-1400g/LPO400 cát 600HPMC2), mật độ khối lượng của keo dán gạch được giảm xuống, tiết kiệm vật liệu và giảm mô đun đàn hồi của vữa đã đông cứng.
Bột latex phân tán lại dùng trong keo dán gạch là vật liệu xây dựng dạng bột đa năng chất lượng cao, thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng, và là chất phụ gia chức năng thiết yếu và quan trọng cho vữa khô trộn sẵn. Nó có thể cải thiện hiệu suất của vữa, tăng cường độ bền của vữa, tăng cường độ bám dính giữa vữa và các chất nền khác nhau, cải thiện độ dẻo dai và khả năng thi công, cường độ nén, cường độ uốn, khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và độ nhớt của vữa. Khả năng giữ nước và khả năng thi công cũng được nâng cao. Hiệu suất của bột latex phân tán lại dùng trong keo dán gạch tương đối mạnh, và nó có khả năng bám dính cao và các đặc tính độc đáo. Do đó, phạm vi ứng dụng của nó cực kỳ rộng. Hydroxypropyl methylcellulose đóng vai trò giữ nước, làm đặc và cải thiện hiệu suất thi công ở giai đoạn đầu, và bột latex phân tán lại của keo dán gạch đóng vai trò tăng cường độ bền ở giai đoạn sau, góp phần rất tốt vào độ chắc chắn, khả năng chống axit và kiềm của công trình. Tác dụng của bột latex phân tán lại trong keo dán gạch lên vữa tươi: kéo dài thời gian thi công và điều chỉnh thời gian để cải thiện khả năng giữ nước, đảm bảo quá trình hydrat hóa xi măng và cải thiện khả năng chống chảy xệ (bột cao su biến tính đặc biệt) và cải thiện khả năng thi công (dễ sử dụng. Bề mặt nền là bề mặt trên cùng, dễ dàng ép gạch vào keo). Vữa đã đông cứng có độ bám dính tốt với nhiều loại bề mặt nền khác nhau, bao gồm bê tông, thạch cao, gỗ, gạch cũ, PVC ngay cả trong các điều kiện khí hậu khác nhau, có khả năng biến dạng tốt.
Việc bổ sung bột latex phân tán lại vào keo dán gạch có tác dụng rất rõ rệt trong việc cải thiện hiệu suất của keo dán gạch gốc xi măng, và có ảnh hưởng đáng kể đến độ bền liên kết, khả năng chống nước và khả năng chống lão hóa của keo. Hiện nay, trên thị trường có nhiều loại bột latex phân tán lại dùng cho keo dán gạch, chẳng hạn như bột latex acrylic phân tán lại, bột styrene-acrylic, copolymer vinyl axetat-etylen, v.v. Nói chung, hầu hết các loại bột latex phân tán lại được sử dụng trong keo dán gạch trên thị trường đều là copolymer vinyl axetat-etylen.
(1) Khi lượng xi măng tăng lên, cường độ ban đầu của bột latex phân tán lại dùng cho keo dán gạch tăng lên, đồng thời, cường độ bám dính kéo sau khi ngâm trong nước và cường độ bám dính kéo sau khi lão hóa nhiệt cũng tăng lên.
(2) Với sự gia tăng lượng bột latex phân tán lại dùng cho keo dán gạch, độ bền liên kết kéo của bột latex phân tán lại dùng cho keo dán gạch sau khi ngâm trong nước và độ bền liên kết kéo sau khi lão hóa nhiệt tăng lên tương ứng, nhưng sau đó, độ bền liên kết kéo tăng lên đáng kể sau khi lão hóa nhiệt.
Nhờ những đặc tính trang trí và chức năng tốt như độ bền, khả năng chống nước và dễ vệ sinh, gạch men được sử dụng rộng rãi: bao gồm tường, sàn, trần nhà và bể bơi, v.v., và có thể được sử dụng cả trong nhà và ngoài trời. Phương pháp dán gạch truyền thống là phương pháp xây dựng lớp dày, tức là trước tiên trát một lớp vữa thông thường lên mặt sau của gạch, sau đó ép gạch lên lớp nền. Độ dày của lớp vữa khoảng 10 đến 30mm. Mặc dù phương pháp này rất phù hợp cho việc xây dựng trên nền không bằng phẳng, nhưng nhược điểm là hiệu quả dán gạch thấp, yêu cầu cao về tay nghề kỹ thuật của người thợ, tăng nguy cơ bong tróc do độ dẻo của vữa kém và khó kiểm soát chất lượng vữa tại công trường. Phương pháp này chỉ phù hợp với gạch có độ hút nước cao. Trước khi dán gạch, cần ngâm gạch trong nước để đạt được độ bám dính cần thiết.
Hiện nay, phương pháp lát gạch được sử dụng rộng rãi ở châu Âu là phương pháp dán lớp mỏng, tức là, hỗn hợp keo dán gạch biến tính polymer được cạo lên bề mặt lớp nền cần lát trước bằng bay răng cưa để tạo thành các đường gờ nổi. Sau đó, tạo một lớp vữa có độ dày đồng đều, rồi ấn gạch lên và xoay nhẹ, độ dày của lớp vữa khoảng 2 đến 4mm. Nhờ sự cải tiến của ete xenlulo và bột latex phân tán lại, loại keo dán gạch này có khả năng bám dính tốt với nhiều loại lớp nền và lớp bề mặt khác nhau, bao gồm cả gạch tráng men hoàn toàn có độ hút nước cực thấp, đồng thời có độ dẻo tốt, có khả năng hấp thụ ứng suất do các yếu tố như chênh lệch nhiệt độ, khả năng chống võng tuyệt vời, thời gian thi công lớp mỏng đủ dài, giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, dễ thao tác và không cần làm ướt gạch trước khi lát. Phương pháp thi công này dễ thực hiện và dễ dàng kiểm soát chất lượng tại công trường.
Thời gian đăng bài: 12/12/2022