HPMCAspect et propriétés : poudre fibreuse ou granuleuse blanche ou blanc cassé
Densité : 1,39 g/cm³
Solubilité : presque insoluble dans l’éthanol absolu, l’éther et l’acétone ; gonfle en une solution colloïdale limpide ou légèrement trouble dans l’eau froide
Stabilité de l'HPMC : Le solide est inflammable et incompatible avec les oxydants puissants.
1. Aspect : poudre blanche ou blanc cassé.
2. Granulométrie : le taux de passage à travers un tamis de 100 mesh est supérieur à 98,5 % ; le taux de passage à travers un tamis de 80 mesh est de 100 %. La granulométrie des particules répondant à des spécifications particulières est de 40 à 60 mesh.
3. Température de carbonisation : 280-300 °C
4. Densité apparente : 0,25-0,70 g/cm (généralement autour de 0,5 g/cm), densité relative 1,26-1,31.
5. Température de changement de couleur : 190-200 °C
6. Tension superficielle : la solution aqueuse à 2 % est de 42 à 56 dyn/cm.
7. Solubilité : soluble dans l'eau et certains solvants, tels que les mélanges éthanol/eau et propanol/eau, dans des proportions appropriées. Les solutions aqueuses sont tensioactives. Transparence élevée et performances stables. Les températures de gélification varient selon les spécifications du produit, et la solubilité dépend de la viscosité. Plus la viscosité est faible, plus la solubilité est élevée. Les propriétés des différentes spécifications d'HPMC diffèrent. La dissolution de l'HPMC dans l'eau n'est pas affectée par le pH.
8. Avec la diminution de la teneur en groupes méthoxy, le point de gélification augmente, la solubilité dans l'eau diminue et l'activité de surface de l'HPMC diminue.
9. L'HPMC possède également les caractéristiques suivantes : capacité d'épaississement, résistance au sel, faible teneur en cendres, stabilité du pH, rétention d'eau, stabilité dimensionnelle, excellentes propriétés de formation de film et large gamme de résistance aux enzymes, de dispersibilité et de cohésion.
1. Tous les modèles peuvent être ajoutés au matériau par mélange à sec ;
2. Lorsqu'il doit être ajouté directement à une solution aqueuse à température ambiante, il est préférable d'utiliser une dispersion à froid. Après ajout, il faut généralement entre 10 et 90 minutes pour que la solution épaississe ;
3. Les modèles ordinaires peuvent être dissous en remuant et en dispersant d'abord avec de l'eau chaude, puis en ajoutant de l'eau froide, en remuant et en refroidissant ;
4. Si des agglomérats et des grumeaux se forment lors de la dissolution, cela est dû à une agitation insuffisante ou à l'ajout direct du produit dans de l'eau froide. Dans ce cas, il convient d'agiter rapidement.
5. Si des bulles se forment pendant la dissolution, on peut laisser reposer la solution pendant 2 à 12 heures (la durée précise dépend de sa consistance) ou les éliminer par aspiration, pressurisation, etc., ou en ajoutant une quantité appropriée d'agent antimousse.
Ce produit est utilisé dans l'industrie textile comme épaississant, dispersant, liant, excipient, agent de revêtement oléofuge, charge, émulsifiant et stabilisant. Il est également largement utilisé dans les industries des résines synthétiques, de la pétrochimie, de la céramique, du papier, du cuir, de la pharmacie, de l'agroalimentaire et des cosmétiques.
L'objectif principal
1. Industrie du bâtiment : Utilisé comme agent de rétention d’eau et retardateur de prise pour le mortier de ciment, il le rend pompable. Employé comme liant dans les barbotines de plâtre, le gypse, les enduits en poudre ou autres matériaux de construction, il améliore leur étalement et prolonge leur temps d’application. Il sert également de pâte pour la fabrication de carreaux de céramique, de marbre et de décorations en plastique, comme agent de liaison, et permet de réduire la quantité de ciment nécessaire. La rétention d’eau de l’HPMC prévient la fissuration de la barbotine due à un séchage trop rapide après application et renforce sa résistance après durcissement.
2. Fabrication de céramique : largement utilisé comme liant dans la fabrication de produits céramiques.
3. Industrie des revêtements : utilisé comme épaississant, dispersant et stabilisant dans l’industrie des revêtements, il présente une bonne compatibilité avec l’eau ou les solvants organiques. Il peut également être utilisé comme décapant pour peinture.
4. Impression à l'encre : utilisé comme épaississant, dispersant et stabilisant dans l'industrie de l'encre, il présente une bonne compatibilité avec l'eau ou les solvants organiques.
5. Plastique : utilisé comme agent de démoulage, assouplissant, lubrifiant, etc.
6. Chlorure de polyvinyle : Il est utilisé comme dispersant dans la production de chlorure de polyvinyle et constitue le principal agent auxiliaire pour la préparation du PVC par polymérisation en suspension.
7. Autres : Ce produit est également largement utilisé dans les industries du cuir, du papier, de la conservation des fruits et légumes et du textile.
8. Industrie pharmaceutique : matériaux d’enrobage ; matériaux de film ; polymères à libération contrôlée pour préparations à libération prolongée ; stabilisants ; agents de suspension ; liants pour comprimés ; agents collants
Utilisation dans des secteurs spécifiques
industrie de la construction
1. Mortier de ciment : améliore la dispersibilité du ciment et du sable, améliore considérablement la plasticité et la rétention d'eau du mortier, et prévient efficacement les fissures et renforce la résistance du ciment.
2. Ciment à carrelage : Améliore la plasticité et la rétention d'eau du mortier de carrelage pressé, améliore la force d'adhérence des carreaux et empêche la pulvérisation.
3. Revêtement de matériaux réfractaires tels que l'amiante : en tant qu'agent de suspension et améliorant de fluidité, il améliore également la force de liaison au substrat.
4. Boue de coagulation de gypse : améliore la rétention d'eau et la facilité de mise en œuvre, et améliore l'adhérence au substrat.
5. Ciment à joints : ajouté au ciment à joints pour plaques de plâtre afin d'améliorer la fluidité et la rétention d'eau.
6. Mastic latex : Améliorer la fluidité et la rétention d'eau du mastic à base de latex de résine.
7. Stuc : En tant que pâte au lieu de matériaux naturels, il peut améliorer la rétention d'eau et améliorer la force d'adhérence avec le support.
8. Revêtement : En tant que plastifiant pour les revêtements en latex, il joue un rôle dans l'amélioration des performances opérationnelles et de la fluidité des revêtements et de la poudre de mastic.
9. Revêtement par pulvérisation : Il a un bon effet pour empêcher le matériau de remplissage par pulvérisation à base de ciment ou de latex de couler et pour améliorer la fluidité et le motif de pulvérisation.
10. Produits secondaires du ciment et du gypse : Il est utilisé comme liant de moulage par extrusion pour les matériaux hydrauliques tels que le ciment-amiante afin d'améliorer la fluidité et d'obtenir des produits moulés uniformes.
11. Mur en fibres : Il est efficace comme liant pour les murs de sable en raison de ses effets anti-enzymes et antibactériens.
12. Autres : Il peut être utilisé comme dispositif de retenue de bulles pour les opérateurs de mortier mince et de plâtre (version PC).
industrie chimique
1. Polymérisation du chlorure de vinyle et du vinylidène : En tant que stabilisant de suspension et dispersant pendant la polymérisation, il peut être utilisé avec de l'alcool vinylique (PVA) et de l'hydroxypropylcellulose (HPC) pour contrôler la forme et la distribution des particules.
2. Adhésif : En tant qu'adhésif pour papier peint, il peut généralement être utilisé avec de la peinture au latex d'acétate de vinyle au lieu de l'amidon.
3. Pesticides : ajouté aux pesticides et aux herbicides, il peut améliorer l'effet d'adhérence lors de la pulvérisation.
4. Latex : améliorer le stabilisateur d'émulsion du latex d'asphalte et l'épaississant du latex de caoutchouc styrène-butadiène (SBR).
5. Liant : utilisé comme adhésif de moulage pour les crayons et les crayons de couleur.
Produits de beauté
1. Shampoing : Améliore la viscosité du shampoing, du détergent et de la lessive ainsi que la stabilité des bulles d'air.
2. Dentifrice : Améliorer la fluidité du dentifrice.
industrie alimentaire
1. Agrumes en conserve : pour prévenir le blanchiment et la détérioration dus à la décomposition des glycosides d'agrumes pendant le stockage afin d'obtenir un effet de conservation.
2. Produits fruités froids : à ajouter au sorbet, à la glace, etc. pour en améliorer le goût.
3. Sauce : comme émulsifiant, stabilisant ou agent épaississant pour les sauces et le ketchup.
4. Enrobage et glaçage à l'eau froide : Ce procédé est utilisé pour la conservation du poisson congelé, car il permet de prévenir la décoloration et la détérioration de sa qualité. Après enrobage et glaçage avec une solution aqueuse de méthylcellulose ou d'hydroxypropylméthylcellulose, le poisson est congelé sur glace.
5. Adhésifs pour comprimés : En tant qu'adhésif de moulage pour comprimés et granulés, il possède une bonne adhérence « effondrement simultané » (fond, s'effondre et se disperse rapidement lors de la prise).
industrie pharmaceutique
1. Enrobage : L'agent d'enrobage est préparé dans une solution de solvant organique ou une solution aqueuse pour l'administration du médicament, en particulier les granules préparés sont enrobés par pulvérisation.
2. Retardateur : 2 à 3 grammes par jour, 1 à 2 g par prise, l'effet sera visible en 4 à 5 jours.
3. Collyre : La pression osmotique de la solution aqueuse de méthylcellulose étant identique à celle des larmes, elle est moins irritante pour les yeux. Elle est ajoutée aux collyres comme lubrifiant pour le contact avec le cristallin.
4. Gelée : comme matière première de médicaments ou onguents à usage externe de type gelée.
5. Médicament d'imprégnation : comme agent épaississant et agent de rétention d'eau.
industrie des fours
1. Matériaux électroniques : En tant que liant pour les joints électriques en céramique et les aimants en ferrite-bauxite, il peut être utilisé avec du 1,2-propylène glycol.
2. Glaçure : Utilisée comme glaçure pour la céramique et en combinaison avec de l'émail, elle peut améliorer l'adhérence et la facilité de mise en œuvre.
3. Mortier réfractaire : ajouté au mortier de briques réfractaires ou aux matériaux de four de coulée pour améliorer la plasticité et la rétention d'eau.
Autres industries
1. Fibre : utilisée comme pâte colorante pour l’impression de pigments, de colorants à base de bore, de colorants basiques et de colorants textiles. De plus, lors de la fabrication de la tôle ondulée de kapok, elle peut être utilisée avec de la résine thermodurcissable.
2. Papier : utilisé pour le collage de surface et le traitement résistant à l'huile du papier carbone.
3. Cuir : utilisé comme lubrifiant final ou adhésif à usage unique.
4. Encre à base d'eau : ajouté à l'encre à base d'eau comme épaississant et agent filmogène.
5. Tabac : comme liant pour le tabac régénéré.
Date de publication : 19 octobre 2022