HPMC外観および性質：白色またはオフホワイトの繊維状または顆粒状の粉末
密度：1.39 g/cm³
溶解性：無水エタノール、エーテル、アセトンにはほとんど溶けない。冷水中では透明またはわずかに濁ったコロイド溶液に膨潤する。
HPMCの安定性：固体は可燃性であり、強力な酸化剤とは反応する。
1. 外観：白色またはオフホワイトの粉末。
2. 粒度；100メッシュ通過率は98.5%以上、80メッシュ通過率は100%です。特殊仕様の粒度は40～60メッシュです。
3. 炭化温度：280～300℃
4. 見かけ密度: 0.25～0.70g/cm (通常は約0.5g/cm)、比重1.26～1.31。
5. 色変化温度：190～200℃
6. 表面張力：2%水溶液は42～56dyn/cmです。
7. 溶解性：水およびエタノール/水、プロパノール/水などの溶媒に適切な割合で溶解します。水溶液は界面活性です。高い透明性と安定した性能を備えています。製品の仕様によってゲル化温度が異なり、溶解性は粘度によって変化します。粘度が低いほど溶解性は高くなります。HPMCの仕様によって特性が異なります。HPMCの水への溶解はpH値の影響を受けません。
8. メトキシ基含有量の減少に伴い、ゲル化点が上昇し、水溶性が低下し、HPMCの表面活性が低下します。
9. HPMCは、増粘能力、耐塩性、低灰分粉末、pH安定性、保水性、寸法安定性、優れたフィルム形成特性、幅広い酵素耐性、分散性、凝集性などの特性も有しています。
1. すべてのモデルは、乾式混合によって材料に添加できます。
2. 常温の水溶液に直接添加する必要がある場合は、冷水分散タイプを使用するのが最適です。添加後、通常10～90分で増粘します。
3. 通常のモデルは、まずお湯でかき混ぜて分散させ、次に冷水を加えてかき混ぜて冷却することで溶解できます。
4. 溶解中に凝集や絡まりが生じる場合は、撹拌が不十分であるか、通常のモデルを冷水に直接加えたことが原因です。この場合は、速やかに撹拌してください。
5. 溶解中に気泡が発生した場合は、2～12時間放置するか（具体的な時間は溶液の粘度によって決まります）、真空引き、加圧などによって除去するか、適切な量の消泡剤を添加してください。
本製品は、繊維産業において増粘剤、分散剤、結合剤、賦形剤、耐油性コーティング剤、充填剤、乳化剤、安定剤として使用されています。また、合成樹脂、石油化学、セラミックス、製紙、皮革、医薬品、食品、化粧品産業においても幅広く使用されています。
主な目的
1. 建設業界：セメントモルタルの保水剤および遅延剤として、モルタルのポンプ輸送性を向上させます。石膏スラリー、石膏、パテ粉末、その他の建築材料の結合剤として使用され、塗布性を向上させ、作業時間を延長します。セラミックタイル、大理石、プラスチック装飾のペーストとして、ペースト強化剤として使用され、セメント量を減らすこともできます。HPMCの保水性により、塗布後の乾燥が速すぎることによるスラリーのひび割れを防ぎ、硬化後の強度を高めます。
2. セラミック製造：セラミック製品の製造において結合剤として広く使用されています。
3. 塗料産業: 塗料産業において増粘剤、分散剤、安定剤として使用され、水や有機溶剤との相溶性に優れています。塗料剥離剤としても使用できます。
4. インク印刷：インク業界では増粘剤、分散剤、安定剤として使用され、水や有機溶剤との相溶性に優れています。
5. プラスチック：成形離型剤、軟化剤、潤滑剤などとして使用されます。
6. ポリ塩化ビニル：ポリ塩化ビニルの製造における分散剤として使用され、懸濁重合によるPVCの製造における主要な補助剤です。
7. その他：この製品は、皮革、紙製品、果物や野菜の保存、繊維産業でも幅広く使用されています。
8. 医薬品産業：コーティング材料、フィルム材料、徐放性製剤用速度制御ポリマー材料、安定剤、懸濁剤、錠剤結合剤、粘着付与剤
特定の産業での使用
建設業界
1. セメントモルタル：セメントと砂の分散性を向上させ、モルタルの可塑性と保水性を大幅に向上させ、ひび割れを効果的に防止し、セメントの強度を高めます。
2. タイル用セメント：プレス成形タイルモルタルの可塑性と保水性を向上させ、タイルの接着力を高め、粉砕を防ぎます。
3. アスベストなどの耐火材料のコーティング：懸濁剤および流動性向上剤として、基材との接着力も向上させる。
4. 石膏凝固スラリー：保水性と加工性を向上させ、基材への接着性を向上させます。
5. 目地セメント：石膏ボード用目地セメントに添加して、流動性と保水性を向上させます。
6. ラテックスパテ：樹脂ラテックスをベースにしたパテの流動性と保水性を向上させます。
7. スタッコ：天然素材の代わりにペースト状であるため、保水性を向上させ、下地との接着力を向上させることができます。
8. コーティング：ラテックスコーティングの可塑剤として、コーティングやパテ粉末の操作性能と流動性を向上させる役割を果たします。
9. スプレーコーティング：セメント系またはラテックス系のスプレー材料充填材の沈下を防ぎ、流動性とスプレーパターンを改善するのに効果的です。
10. セメントと石膏の二次製品：セメントアスベストなどの水硬性材料の押出成形用バインダーとして使用され、流動性を向上させ、均一な成形品を得るために使用されます。
11. 繊維壁：抗酵素作用と抗菌作用があるため、砂壁の結合剤として効果的です。
12. その他: 薄いモルタルや左官職人の気泡保持具として使用できます (PC バージョン)。
化学工業
1. 塩化ビニルおよびビニリデンの重合：重合中の懸濁安定剤および分散剤として、ビニルアルコール（PVA）およびヒドロキシプロピルセルロース（HPC）と併用して、粒子の形状および粒子分布を制御することができます。
2. 接着剤：壁紙の接着剤として、通常は澱粉の代わりに酢酸ビニルラテックス塗料と一緒に使用できます。
3. 農薬：農薬や除草剤に添加すると、散布時の付着効果を高めることができます。
4. ラテックス：アスファルトラテックスの乳化安定剤およびスチレンブタジエンゴム（SBR）ラテックスの増粘剤の性能を向上させる。
5. バインダー：鉛筆やクレヨンの成形用接着剤として使用されます。
化粧品
1. シャンプー：シャンプー、洗剤、洗浄剤の粘度と気泡の安定性を向上させます。
2. 歯磨き粉：歯磨き粉の流動性を改善する。
食品産業
1. 缶詰柑橘類：保存中に柑橘類配糖体が分解することによる白化や劣化を防ぎ、保存効果を得る。
2. 冷たいフルーツ製品：シャーベットや氷などに加えて味を良くします。
3. ソース：ソースやケチャップの乳化安定剤または増粘剤として。
4. 冷水中でのコーティングと艶出し：冷凍魚の保存に使用され、変色や品質劣化を防ぎます。メチルセルロースまたはヒドロキシプロピルメチルセルロース水溶液でコーティングと艶出しを行った後、氷上で冷凍します。
5. 錠剤用接着剤：錠剤や顆粒の成形用接着剤として、「同時崩壊」（服用時に急速に溶けて崩壊し、分散する）という優れた接着性を有します。
製薬業界
1. コーティング：コーティング剤は、薬物投与用の有機溶媒溶液または水溶液に調製され、特に調製された顆粒にスプレーコーティングされます。
2. 遅延剤：1日あたり2～3グラム、1回あたり1～2グラムの給餌量で、4～5日で効果が現れます。
3．点眼薬：メチルセルロース水溶液の浸透圧は涙液と同じであるため、目への刺激が少ない。眼のレンズとの接触をスムーズにする潤滑剤として点眼薬に添加される。
4. ゼリー：ゼリー状の外用薬や軟膏の基剤として。
5. 含浸薬：増粘剤および保水剤として。
窯業
1. 電子材料：セラミック電気シールやフェライトボーキサイト磁石のバインダーとして、1,2-プロピレングリコールと併用できます。
2. 釉薬：陶磁器の釉薬として、またエナメルと組み合わせて使用することで、接着性や加工性を向上させることができます。
3. 耐火モルタル：耐火レンガモルタルまたは注湯炉材料に添加して、可塑性と保水性を向上させる。
その他の産業
1. 繊維：顔料、ホウ素系染料、塩基性染料、繊維染料などの印刷用染料ペーストとして使用されます。また、カポックの段ボール加工において、熱硬化性樹脂と併用することも可能です。
2. 紙：カーボン紙の表面接着剤および耐油加工に使用されます。
3. 革：最終潤滑剤または使い捨て接着剤として使用されます。
4. 水性インク：水性インクおよびインクに増粘剤および皮膜形成剤として添加される。
5. タバコ：再生タバコの結合剤として。
投稿日時：2022年10月19日