HPMC외관 및 특성: 흰색 또는 미색의 섬유질 또는 과립형 분말
밀도: 1.39 g/cm³
용해도: 무수 에탄올, 에테르, 아세톤에 거의 녹지 않음; 찬물에 넣으면 맑거나 약간 탁한 콜로이드 용액으로 팽창함
HPMC 안정성: 고체는 가연성이 있으며 강산화제와 반응성이 있습니다.
1. 외관: 흰색 또는 미색 분말.
2. 입자 크기: 100메쉬 통과율이 98.5% 이상, 80메쉬 통과율이 100%입니다. 특수 규격의 입자 크기는 40~60메쉬입니다.
3. 탄화 온도: 280~300℃
4. 겉보기 밀도: 0.25-0.70g/cm³(일반적으로 약 0.5g/cm³), 비중 1.26-1.31.
5. 색상 변화 온도: 190-200℃
6. 표면장력: 2% 수용액의 표면장력은 42-56dyn/cm입니다.
7. 용해도: 물과 에탄올/물, 프로판올/물 등 적절한 비율의 용매에 용해됩니다. 수용액은 계면활성제입니다. 투명도가 높고 성능이 안정적입니다. 제품 규격에 따라 겔화 온도가 다르고, 용해도는 점도에 따라 달라집니다. 점도가 낮을수록 용해도가 높아집니다. HPMC는 규격에 따라 특성이 다릅니다. HPMC의 수용액 용해는 pH 값의 영향을 받지 않습니다.
8. 메톡시기 함량이 감소함에 따라 겔화점은 증가하고, 수용성은 감소하며, HPMC의 표면활성은 감소합니다.
9. HPMC는 또한 증점성, 내염성, 낮은 회분 함량, pH 안정성, 수분 보유력, 치수 안정성, 우수한 필름 형성 특성, 광범위한 효소 저항성, 분산성 및 응집성을 특징으로 합니다.
1. 모든 모델은 건식 혼합 방식으로 재료에 첨가할 수 있습니다.
2. 상온의 수용액에 직접 첨가해야 하는 경우에는 냉수 분산형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 첨가 후, 일반적으로 10~90분 정도 지나면 걸쭉해집니다.
3. 일반적인 모델은 먼저 뜨거운 물에 넣고 저어 분산시킨 다음 찬물을 넣고 저어 식히면 녹을 수 있습니다.
4. 용해 과정에서 덩어리짐이나 뭉침 현상이 발생하는 경우, 교반이 충분하지 않거나 일반 모델을 찬물에 직접 넣었기 때문입니다. 이 경우, 빠르게 교반해야 합니다.
5. 용해 과정에서 기포가 발생할 경우, 2~12시간 동안 그대로 두거나(구체적인 시간은 용액의 점도에 따라 결정됨) 진공 흡입, 가압 등의 방법으로 제거하거나 적절한 양의 소포제를 첨가하여 제거할 수 있습니다.
이 제품은 섬유 산업에서 증점제, 분산제, 결합제, 부형제, 내유성 코팅제, 충전제, 유화제 및 안정제로 사용됩니다. 또한 합성수지, 석유화학, 세라믹, 제지, 가죽, 의약품, 식품 및 화장품 산업에서도 널리 사용됩니다.
주된 목적
1. 건설 산업: 시멘트 모르타르의 보수제 및 경화 지연제로 사용되어 모르타르의 펌핑성을 향상시킵니다. 석고, 퍼티 분말 또는 기타 건축 자재의 결합재로 사용되어 도포성을 개선하고 작업 시간을 연장합니다. 세라믹 타일, 대리석, 플라스틱 장식용 반죽의 반죽 강화제로 사용되며 시멘트 사용량을 줄일 수도 있습니다. HPMC의 보수력은 시공 후 슬러리가 너무 빨리 건조되어 발생하는 균열을 방지하고 경화 후 강도를 향상시킵니다.
2. 세라믹 제조: 세라믹 제품 제조 시 결합제로 널리 사용됩니다.
3. 도료 산업: 도료 산업에서 증점제, 분산제 및 안정제로 사용되며, 물이나 유기 용제와 우수한 상용성을 갖습니다. 페인트 제거제로도 사용됩니다.
4. 잉크 인쇄: 잉크 산업에서 증점제, 분산제 및 안정제로 사용되며, 물이나 유기 용제와 호환성이 뛰어납니다.
5. 플라스틱: 이형제, 연화제, 윤활제 등으로 사용됩니다.
6. 폴리염화비닐: 폴리염화비닐 생산 시 분산제로 사용되며, 현탁 중합을 통한 PVC 제조의 주요 보조제입니다.
7. 기타: 이 제품은 가죽, 종이 제품, 과일 및 채소 보존, 섬유 산업에서도 널리 사용됩니다.
8. 제약 산업: 코팅 재료; 필름 재료; 서방형 제제용 속도 조절 고분자 재료; 안정제; 현탁제; 정제 결합제; 점착제
특정 산업 분야에서의 사용
건설 산업
1. 시멘트 모르타르: 시멘트-모래의 분산성을 향상시켜 모르타르의 가소성과 수분 보유력을 크게 개선하고, 균열을 효과적으로 방지하며 시멘트의 강도를 강화합니다.
2. 타일용 시멘트: 압축 타일 모르타르의 가소성과 수분 보유력을 향상시키고, 타일의 접착력을 강화하며, 파쇄를 방지합니다.
3. 석면과 같은 내화 재료의 코팅: 현탁제 및 유동성 개선제로서 작용하며, 기판과의 접착력도 향상시킵니다.
4. 석고 응고 슬러리: 수분 보유력 및 가공성을 향상시키고, 기판에 대한 접착력을 향상시킵니다.
5. 줄눈 시멘트: 석고보드용 줄눈 시멘트에 첨가하여 유동성과 수분 보유력을 향상시킵니다.
6. 라텍스 퍼티: 수지 라텍스 기반 퍼티의 유동성과 수분 보유력을 향상시킵니다.
7. 스터코: 천연 재료 대신 반죽 형태로 사용되어 수분 보유력을 향상시키고 바탕면과의 접착력을 강화할 수 있습니다.
8. 코팅: 라텍스 코팅용 가소제로서 코팅 및 퍼티 분말의 작업 성능과 유동성을 향상시키는 역할을 합니다.
9. 스프레이 코팅: 시멘트계 또는 라텍스계 스프레이 충전재의 침전을 방지하고 유동성 및 분사 패턴을 개선하는 데 효과적입니다.
10. 시멘트 및 석고의 부산물: 시멘트-석면과 같은 수경성 재료의 압출 성형 결합제로 사용되어 유동성을 향상시키고 균일한 성형 제품을 얻는 데 사용됩니다.
11. 섬유벽: 항효소 및 항균 효과로 인해 모래벽의 결합재로 효과적입니다.
12. 기타: 얇은 모르타르 및 미장 작업자의 기포 방지제로 사용할 수 있습니다(PC 버전).
화학 산업
1. 염화비닐 및 비닐리덴의 중합: 중합 과정에서 현탁 안정제 및 분산제로 사용될 수 있으며, 비닐알코올(PVA) 및 하이드록시프로필셀룰로오스(HPC)와 함께 사용하여 입자의 모양과 분포를 제어할 수 있습니다.
2. 접착제: 벽지 접착제로 사용할 경우, 전분 대신 비닐 아세테이트 라텍스 페인트와 함께 사용하는 경우가 많습니다.
3. 살충제: 살충제 및 제초제에 첨가하면 분무 시 점착 효과를 향상시킬 수 있습니다.
4. 라텍스: 아스팔트 라텍스의 유화 안정제 및 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스의 증점제를 개선합니다.
5. 바인더: 연필과 크레파스 성형용 접착제로 사용됩니다.
화장품
1. 샴푸: 샴푸, 세제 등의 점도를 개선하고 기포의 안정성을 향상시킵니다.
2. 치약: 치약의 유동성을 개선합니다.
식품 산업
1. 통조림 감귤류: 저장 중 감귤 배당체의 분해로 인한 변색 및 품질 저하를 방지하여 보존 효과를 얻기 위함.
2. 차가운 과일 제품: 셔벗, 얼음 등에 넣어 맛을 더욱 좋게 합니다.
3. 소스: 소스 및 케첩의 유화 안정제 또는 증점제로 사용됩니다.
4. 냉수 코팅 및 광택 처리: 냉동 생선 보관에 사용되며, 변색 및 품질 저하를 방지할 수 있습니다. 메틸셀룰로오스 또는 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 수용액으로 코팅 및 광택 처리한 후 얼음 위에서 냉동합니다.
5. 정제용 접착제: 정제 및 과립 성형용 접착제로서, "동시 붕괴"(복용 시 빠르게 녹고 붕괴되어 분산됨) 특성이 우수합니다.
제약 산업
1. 코팅: 코팅제는 약물 투여를 위해 유기 용매 용액 또는 수용액으로 제조되며, 특히 제조된 과립은 분무 코팅됩니다.
2. 성장지연제: 하루 2-3g, 1회 1-2g씩 급여하며, 4-5일 후 효과가 나타납니다.
3. 점안액: 메틸셀룰로오스 수용액의 삼투압은 눈물과 동일하므로 눈에 자극이 적습니다. 눈의 수정체와 접촉하는 윤활제로 점안액에 첨가됩니다.
4. 젤리: 젤리 형태의 외용제 또는 연고의 기본 재료로 사용됩니다.
5. 함침제: 증점제 및 수분 보유제로 사용됨.
가마 산업
1. 전자 재료: 세라믹 전기 밀봉재 및 페라이트 보크사이트 자석의 결합제로 1,2-프로필렌 글리콜과 함께 사용할 수 있습니다.
2. 유약: 도자기용 유약으로 사용되며 에나멜과 함께 사용하면 접착력과 가공성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 내화 모르타르: 내화 벽돌 모르타르 또는 용광로 재료 주입 시 가소성 및 수분 보유력을 향상시키기 위해 첨가됩니다.
기타 산업
1. 섬유: 안료, 붕소계 염료, 염기성 염료 및 섬유 염료용 인쇄 염료 페이스트로 사용됩니다. 또한, 목화 섬유의 골판지 가공 시 열경화성 수지와 함께 사용할 수 있습니다.
2. 종이: 먹지의 표면 접착 및 내유성 처리에 사용됩니다.
3. 가죽: 최종 윤활제 또는 일회성 접착제로 사용됩니다.
4. 수성 잉크: 수성 잉크 및 잉크에 증점제 및 필름 형성제로 첨가됩니다.
5. 담배: 재생 담배의 결합제로 사용.
게시 시간: 2022년 10월 19일