HPMCظاهر و خواص: پودر فیبری یا دانهای سفید یا کرم رنگ
چگالی: ۱.۳۹ گرم بر سانتیمتر مکعب
حلالیت: تقریباً نامحلول در اتانول مطلق، اتر، استون؛ در آب سرد به یک محلول کلوئیدی شفاف یا کمی کدر متورم میشود
پایداری HPMC: جامد قابل اشتعال و ناسازگار با اکسیدان های قوی است.
۱. ظاهر: پودر سفید یا کرم رنگ.
۲. اندازه ذرات؛ نرخ عبور ۱۰۰ مش بیشتر از ۹۸.۵٪ است؛ نرخ عبور ۸۰ مش ۱۰۰٪ است. اندازه ذرات با مشخصات ویژه ۴۰-۶۰ مش است.
3. دمای کربنیزاسیون: 280-300℃
۴. چگالی ظاهری: ۰.۲۵-۰.۷۰ گرم بر سانتیمتر مکعب (معمولاً حدود ۰.۵ گرم بر سانتیمتر مکعب)، وزن مخصوص ۱.۲۶-۱.۳۱.
5. دمای تغییر رنگ: 190-200℃
۶. کشش سطحی: محلول آبی ۲٪ برابر با ۴۲-۵۶ دین بر سانتیمتر است.
۷. حلالیت: در آب و برخی حلالها، مانند اتانول/آب، پروپانول/آب و غیره به نسبت مناسب محلول است. محلولهای آبی دارای فعالیت سطحی هستند. شفافیت بالا و عملکرد پایدار. مشخصات مختلف محصولات، دمای ژل متفاوتی دارند و حلالیت با ویسکوزیته تغییر میکند. هرچه ویسکوزیته کمتر باشد، حلالیت بیشتر است. مشخصات مختلف HPMC خواص متفاوتی دارند. انحلال HPMC در آب تحت تأثیر مقدار pH قرار نمیگیرد.
۸. با کاهش محتوای گروه متوکسی، نقطه ژل افزایش مییابد، حلالیت در آب کاهش مییابد و فعالیت سطحی HPMC کاهش مییابد.
9. HPMC همچنین دارای ویژگیهای قابلیت غلیظ شدن، مقاومت در برابر نمک، پودر خاکستر کم، پایداری pH، احتباس آب، پایداری ابعادی، خواص عالی تشکیل فیلم و طیف گستردهای از مقاومت آنزیمی، پراکندگی و انسجام است.
۱. همه مدلها را میتوان با مخلوط کردن خشک به مواد اضافه کرد؛
۲. هنگامی که نیاز است مستقیماً به محلول آبی با دمای معمولی اضافه شود، بهتر است از نوع پراکنده در آب سرد استفاده شود. پس از افزودن، معمولاً ۱۰ تا ۹۰ دقیقه طول میکشد تا غلیظ شود.
۳. مدلهای معمولی را میتوان با هم زدن و پخش کردن با آب داغ، سپس اضافه کردن آب سرد، هم زدن و خنک کردن، حل کرد.
۴. اگر در حین حل شدن، تودهای شدن و جمع شدن مشاهده شد، به این دلیل است که هم زدن کافی نبوده یا مدل معمولی مستقیماً به آب سرد اضافه شده است. در این زمان، باید سریع هم زده شود.
۵. اگر در حین انحلال حباب ایجاد شد، میتوان آن را به مدت ۲ تا ۱۲ ساعت به حال خود رها کرد (زمان خاص با توجه به غلظت محلول تعیین میشود) یا با جاروبرقی، فشار دادن و غیره یا اضافه کردن مقدار مناسبی از ماده کفزدا، حبابها را از بین برد.
این محصول در صنایع نساجی به عنوان غلظت دهنده، پخش کننده، چسباننده، مواد جانبی، پوشش مقاوم در برابر روغن، پرکننده، امولسیفایر و تثبیت کننده استفاده میشود. همچنین به طور گسترده در صنایع رزین مصنوعی، پتروشیمی، سرامیک، کاغذ، چرم، دارو، غذا و لوازم آرایشی کاربرد دارد.
هدف اصلی
۱. صنعت ساخت و ساز: به عنوان یک عامل نگهدارنده آب و کندکننده برای ملات سیمان، ملات را قابل پمپاژ میکند. به عنوان یک چسب در دوغاب گچ کاری، گچ، پودر بتونه یا سایر مصالح ساختمانی برای بهبود پخش پذیری و طولانی شدن زمان کار استفاده میشود. به عنوان خمیر برای کاشی سرامیکی، سنگ مرمر، تزئینات پلاستیکی، به عنوان تقویت کننده خمیر استفاده میشود و همچنین میتواند مقدار سیمان را کاهش دهد. حفظ آب HPMC میتواند از ترک خوردن دوغاب به دلیل خشک شدن خیلی سریع پس از استفاده جلوگیری کند و استحکام را پس از سخت شدن افزایش دهد.
۲. تولید سرامیک: به طور گسترده به عنوان چسب در تولید محصولات سرامیکی استفاده میشود.
۳. صنعت پوشش: به عنوان یک غلیظ کننده، پخش کننده و تثبیت کننده در صنعت پوشش، سازگاری خوبی با آب یا حلال های آلی دارد. به عنوان یک پاک کننده رنگ.
۴. چاپ جوهر: به عنوان یک غلیظ کننده، پخش کننده و تثبیت کننده در صنعت جوهر، سازگاری خوبی در آب یا حلال های آلی دارد.
۵. پلاستیک: به عنوان عامل رهاسازی قالب، نرمکننده، روانکننده و غیره استفاده میشود.
۶. پلی وینیل کلراید: به عنوان یک عامل پخش کننده در تولید پلی وینیل کلراید استفاده میشود و عامل کمکی اصلی برای تهیه PVC با استفاده از پلیمریزاسیون سوسپانسیونی است.
۷. سایر: این محصول همچنین به طور گسترده در صنایع چرم، محصولات کاغذی، نگهداری میوه و سبزیجات و نساجی مورد استفاده قرار میگیرد.
۸. صنعت داروسازی: مواد پوششدهنده؛ مواد فیلم؛ مواد پلیمری کنترلکننده سرعت برای فرآوردههای رهش پایدار؛ تثبیتکنندهها؛ عوامل تعلیقساز؛ چسبانندههای قرص؛ چسبزنندهها
استفاده در صنایع خاص
صنعت ساخت و ساز
۱. ملات سیمان: پراکندگی سیمان-ماسه را بهبود میبخشد، انعطافپذیری و احتباس آب ملات را تا حد زیادی بهبود میبخشد و به طور موثر از ترک خوردگی جلوگیری کرده و استحکام سیمان را افزایش میدهد.
۲. سیمان کاشی: بهبود پلاستیسیته و حفظ آب ملات کاشی فشرده، بهبود نیروی پیوند کاشیها و جلوگیری از پودر شدن.
۳. پوشش مواد نسوز مانند آزبست: به عنوان عامل تعلیقساز و بهبوددهنده سیالیت، نیروی اتصال به زیرلایه را نیز بهبود میبخشد.
۴. دوغاب انعقاد گچ: بهبود احتباس آب و فرآیندپذیری و بهبود چسبندگی به زیرلایه.
5. سیمان بندکشی: به سیمان بندکشی برای تخته گچی اضافه میشود تا سیالیت و احتباس آب را بهبود بخشد.
۶. بتونه لاتکس: بهبود سیالیت و حفظ آب بتونه بر پایه لاتکس رزینی.
۷. گچ: به عنوان یک خمیر به جای مواد طبیعی، میتواند احتباس آب را بهبود بخشد و نیروی پیوند با بستر را بهبود بخشد.
۸. پوشش: به عنوان یک نرم کننده برای پوشش های لاتکس، در بهبود عملکرد عملیاتی و سیالیت پوشش ها و پودر بتونه نقش دارد.
۹. پوشش اسپری: تأثیر خوبی در جلوگیری از فرو رفتن پرکننده مواد اسپری پایه سیمانی یا لاتکسی و بهبود سیالیت و الگوی اسپری دارد.
۱۰. محصولات ثانویه سیمان و گچ: به عنوان چسب قالبگیری اکستروژن برای مواد هیدرولیکی مانند سیمان-آزبست برای بهبود سیالیت و به دست آوردن محصولات قالبگیری شده یکنواخت استفاده میشود.
۱۱. دیواره فیبری: به دلیل اثرات ضد آنزیمی و ضد باکتریایی، به عنوان چسب برای دیوارهای شنی مؤثر است.
۱۲. سایر: میتوان از آن به عنوان حبابگیر برای ملاتهای نازک و گچکارها استفاده کرد (نسخه PC).
صنایع شیمیایی
۱. پلیمریزاسیون وینیل کلرید و وینیلیدن: به عنوان یک تثبیتکننده و پخشکننده سوسپانسیون در طول پلیمریزاسیون، میتوان از آن به همراه وینیل الکل (PVA) هیدروکسی پروپیل سلولز (HPC) برای کنترل شکل ذرات و توزیع ذرات استفاده کرد.
۲. چسب: به عنوان چسب کاغذ دیواری، معمولاً میتوان آن را به جای نشاسته، همراه با رنگ لاتکس وینیل استات استفاده کرد.
۳. آفتکشها: وقتی به آفتکشها و علفکشها اضافه میشود، میتواند اثر چسبندگی را در طول سمپاشی بهبود بخشد.
۴. لاتکس: بهبود دهنده تثبیت کننده امولسیون لاتکس آسفالت و غلیظ کننده لاتکس لاستیک استایرن-بوتادین (SBR).
۵. چسب: به عنوان چسب قالب گیری برای مداد و مداد شمعی استفاده می شود.
لوازم آرایشی
1. شامپو: ویسکوزیته شامپو، مواد شوینده و مواد شوینده و پایداری حباب های هوا را بهبود بخشید.
۲. خمیر دندان: روان بودن خمیر دندان را بهبود میبخشد.
صنایع غذایی
۱. مرکبات کنسرو شده: برای جلوگیری از سفید شدن و خراب شدن به دلیل تجزیه گلیکوزیدهای مرکبات در حین نگهداری برای دستیابی به اثر حفظ.
۲. محصولات میوهای مخصوص غذاهای سرد: به شربت، یخ و غیره اضافه کنید تا طعم آن بهتر شود.
۳. سس: به عنوان تثبیت کننده امولسیون کننده یا عامل غلیظ کننده برای سس ها و کچاپ.
۴. پوشش و لعابدهی در آب سرد: برای نگهداری ماهی منجمد استفاده میشود که میتواند از تغییر رنگ و افت کیفیت جلوگیری کند. پس از پوشش و لعابدهی با محلول آبی متیل سلولز یا هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، سپس روی یخ منجمد میشود.
۵. چسب برای قرصها: به عنوان چسب قالبگیری برای قرصها و گرانولها، چسبندگی خوبی با قابلیت «فروپاشی همزمان» (ذوب شدن سریع، فروریختن و پخش شدن هنگام مصرف) دارد.
صنعت داروسازی
۱. پوشش: عامل پوششدهنده در محلولی از یک حلال آلی یا یک محلول آبی برای تجویز دارو آماده میشود، بهویژه گرانولهای آمادهشده با اسپری پوشش داده میشوند.
۲. کندکننده: ۲-۳ گرم در روز، هر بار ۱-۲ گرم به میزان لازم، اثر آن در ۴-۵ روز ظاهر میشود.
۳. قطره چشم: از آنجایی که فشار اسمزی محلول آبی متیل سلولز همانند اشک است، کمتر چشمها را تحریک میکند. به عنوان روانکننده برای تماس با لنز چشم به قطره چشم اضافه میشود.
۴. ژله: به عنوان ماده پایه داروهای موضعی ژله مانند یا پماد.
۵. داروی اشباع: به عنوان عامل غلیظ کننده و عامل نگهدارنده آب.
صنعت کوره
۱. مواد الکترونیکی: به عنوان چسب برای آببندهای الکتریکی سرامیکی و آهنرباهای بوکسیت فریت، میتوان آن را همراه با ۱.۲-پروپیلن گلیکول استفاده کرد.
۲. لعاب: به عنوان لعاب برای سرامیکها و در ترکیب با مینا استفاده میشود، میتواند قابلیت اتصال و فرآیندپذیری را بهبود بخشد.
۳. ملات نسوز: به ملات آجر نسوز یا مواد کوره ریختهگری اضافه میشود تا خاصیت پلاستیسیته و احتباس آب را بهبود بخشد.
سایر صنایع
۱. فیبر: به عنوان خمیر رنگ چاپ برای رنگدانهها، رنگهای پایه بور، رنگهای پایه و رنگهای نساجی استفاده میشود. علاوه بر این، در پردازش موجدار کاپوک، میتوان آن را همراه با رزین ترموست استفاده کرد.
2. کاغذ: برای چسب سطحی و پردازش مقاوم در برابر روغن کاغذ کربنی استفاده میشود.
۳. چرم: به عنوان روان کننده نهایی یا چسب یکبار مصرف استفاده میشود.
۴. جوهر پایه آب: به عنوان غلیظ کننده و عامل تشکیل دهنده فیلم به جوهر و مرکب پایه آب اضافه میشود.
۵. تنباکو: به عنوان چسب برای تنباکوی بازسازی شده.
زمان ارسال: ۱۹ اکتبر ۲۰۲۲