Kipsilaastin lisäaine

Kipsipastan suorituskyvyn parantamisessa yhdellä seoksella on rajoituksensa. Jotta kipsilaastin suorituskyky saavuttaisi tyydyttävät tulokset ja täyttäisi erilaiset sovellusvaatimukset, tarvitaan kemiallisia seoksia, seoksia, täyteaineita ja erilaisia ​​materiaaleja, jotka täydentävät toisiaan tieteellisesti ja järkevästi.

1. Koagulantti

Säätelevät koagulantit jaetaan pääasiassa hidastimiin ja koagulantteihin. Gessokuivaseoslaastissa keitettyä gessoa käytetään kaikkiin koagulaatiohidastimiin, vedetöntä gessoa tai suoraan 2-vesigessoa käytetään kaikkiin koagulaatiohidastimiin.

2. Hidastin

Lisäämällä hidastinta kipsiseokseen, puolihydroksidisen kipsin hydrataatioprosessi estyy ja jähmettymisaika pitenee. Kipsilaastin hydrataatio-olosuhteet vaihtelevat, mukaan lukien kipsilaastin faasikoostumus, kipsimateriaalin lämpötila, hiukkasten hienous, kovettumisaika ja valmiin tuotteen pH-arvo. Jokaisella tekijällä on tietty vaikutus hidastusvaikutukseen, joten hidastusaineen määrässä on suuria eroja eri olosuhteissa. Tällä hetkellä parempi kotimainen kipsihidastin on metamorfinen proteiini (runsaasti proteiinia sisältävä) hidastin, jonka etuja ovat alhaiset kustannukset, pitkä hidastusaika, pieni lujuushäviö, hyvä rakenne, pitkä avautumisaika ja niin edelleen. Pohjatyyppisessä stukkoseoksessa kipsin määrä on yleensä 0,06–0,15 %.

3. Koagulantti

Lietteen sekoitusajan nopeuttaminen ja sekoitusnopeuden pidentäminen ovat yksi fysikaalisista menetelmistä koagulaation edistämiseksi. Vedettömissä kipsijauhemaisissa rakennusmateriaaleissa yleisesti käytettyjä kemiallisia koagulantteja ovat kaliumkloridi, kaliumsilikaatti, sulfaatti ja muut hapot. Annostus on yleensä 0,2–0,4 %.

4. Vedenpidätysaine

Gesso-kuivaseosten rakennusmateriaalit eivät saa jättää suojaavaa vesiainetta. Kipsituotelietteen vedenpidätyskyvyn parantaminen varmistaa, että vesi voi pysyä kipsilietteessä pitkään, jolloin saavutetaan hyvä hydraatio- ja kovettumisvaikutus. Kipsijauherakennusmateriaalien rakennettavuuden parantaminen, kipsilietteen erottumisen ja läpikuultavumisen vähentäminen ja estäminen, lietteen virtauksen parantaminen, avautumisajan pidentäminen sekä teknisten laatuongelmien, kuten halkeilun ja tyhjän säiliön, ratkaiseminen ovat erottamattomia vedenpidätysaineesta. Vettäpidätysaineen optimaalinen sopivuus riippuu pääasiassa sen dispergoituvuudesta, nopeasta liukoisuudesta, muovauskyvystä, lämpöstabiilisuudesta ja sakeutumisesta, joista vedenpidätyskyky on tärkein indeksi.

Selluloosaeetteri, vettä pidättävä aine

Tällä hetkellä markkinoilla käytetyin materiaali on hydroksipropyylimetyyliselluloosa, jota seuraavat metyyliselluloosa ja karboksimetyyliselluloosa. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan kokonaisominaisuudet ovat paremmat kuin metyyliselluloosan. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätyskyky on paljon parempi kuin karboksimetyyliselluloosan, mutta sakeuttamis- ja sidoskyky ovat huonompia kuin karboksimetyyliselluloosan. Kipsiseosten kuivaseosten rakennusmateriaaleissa hydroksipropyyli- ja metyyliselluloosan määrä on 0,1–0,3 % ja karboksimetyyliselluloosan määrä 0,5–1,0 %.

Tärkkelyksen vettä pidättävä aine

Tärkkelystyyppistä vettä suojaavaa ainetta käytetään pääasiassa gessomassana kitinä, stukkogessojen pintakerroksena ja voi korvata osittain tai kokonaan selluloosatyyppistä vettä suojaavaa ainetta. Lietteen työstettävyyttä, rakennettavuutta ja koostumusta voidaan parantaa lisäämällä tärkkelystä vettä pidättävään aineena kipsikuiviin rakennusmateriaaleihin. Yleisesti käytettyjä tärkkelystyyppisiä vettä pidättäviä aineita ovat maniokkitärkkelys, esigelatinoitu tärkkelys, karboksimetyylitärkkelys ja karboksipropyylitärkkelys. Tärkkelystyyppisen vedenpidättävän aineen annostus on yleensä 0,3–1 %. Liian suuri annostus voi aiheuttaa gessotuotteeseen homeen muodostumista kosteassa ympäristössä, mikä vaikuttaa suoraan projektin laatuun.

③ Liimamainen vettä pidättävä aine

Myös jotkut pikaliimat voivat parantaa vedenpidätyskykyä. Kuten kipsin, kipsikittien, kipsieristysliiman ja muiden kuivaseostettujen kipsimateriaalien liimaamiseen käytettävät 17-88- ja 24-88-polyvinyylialkoholijauhe, vihreä kumi ja guarkumi voivat tietyssä määrin vähentää selluloosasta valmistetun vedenpidätysaineen määrää. Erityisesti nopeasti tarttuvassa kipsissä se voi joissakin tapauksissa korvata selluloosaeetterit.

(4) Epäorgaaniset vettä pidättävät materiaalit

Muiden vettä pidättävien komposiittimateriaalien käyttö kipsiseoksissa voi vähentää muiden vettä pidättävien materiaalien määrää, alentaa tuotteiden kustannuksia ja parantaa kipsilietteen työstettävyyttä ja rakennettavuutta. Yleisesti käytettyjä epäorgaanisia vettä pidättäviä materiaaleja ovat bentoniitti, kaoliini, diatomiitti, zeoliittijauhe, perliittijauhe, attapulgiittisavi jne.

5. Liima

Liiman levitys kipsiseoksissa on huonompaa kuin vain vedenpidätysaineella ja hidastimella. Gesso-itsetasoittuva laasti, liimagesso, saumausgesso ja lämmönkestävä gessoliima eivät saa jättää liima-ainetta.

Uudelleen dispergoituva lateksijauhe:

Uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta käytetään laajalti kipsilaastin, kipsieristysliiman, kipsitiivistysmassan ja muiden vastaavien valmistuksessa. Erityisesti kipsilaastin valmistuksessa se parantaa lietteen viskositeettia ja juoksevuutta, vähentää kerrostumista, estää läpikuultavuutta ja parantaa halkeamien kestävyyttä. Yleisesti ottaen käyttö on 1,2–2,5 %.

Pikaliuos polyvinyylialkoholia:

Tällä hetkellä markkinoilla on saatavilla enemmän annostusta omaavia pikaliuenne polyvinyylialkoholeja, jotka ovat 24-88 ja 17-88. Nämä ovat kahdenlaisia ​​tuotteita, joita käytetään usein liimalaasteissa, gessoissa, gessoyhdisteiden lämmönkestävissä liimoissa, stukkolaasteissa ja muissa tuotteissa. Annostus on yleensä 0,4–1,2 %.

Guarkumi, kenttägelatiini, karboksimetyyliselluloosa, tärkkelyseetteri ja niin edelleen ovat liimoja, joilla on erilaisia ​​sidostoimintoja kipsi-kuivaseosteisissa rakennusmateriaaleissa.

6. Sakeuttamisaine

Sakeuttamisen tarkoituksena on pääasiassa parantaa kipsilietteen työstettävyyttä ja juoksevuutta, ja se on samanlainen kuin liima ja vedenpidätysaine, mutta ei täydellisesti. Jotkut sakeuttamisaineet ovat hyviä sakeuttamisvaikutuksen suhteen, mutta ne eivät ole ihanteellisia koheesiovoiman ja vedenpidätysnopeuden suhteen. Kipsijauhemaisia ​​rakennusmateriaaleja valmistettaessa lisäaineiden pääasiallinen vaikutus on otettava huomioon kokonaisuudessaan, jotta lisäaineita voidaan levittää paremmin ja järkevämmin. Yleisesti käytettyjä sakeuttamisaineita ovat polyakryyliamidi, vihreä kumi, guarkumi ja karboksimetyyliselluloosa.

7. Ilmaa huokoistava aine

Ilmaa sitova aine tunnetaan myös vaahdotusaineena, ja sitä käytetään pääasiassa kipsieristysliimassa, rappauslaastissa ja muissa kipsiseosten kuivaseoksissa. Ilmaa sitova aine (vaahdotusaine) auttaa parantamaan rakennetta, halkeamien kestävyyttä, pakkasenkestävyyttä, vähentämään vuotamista ja erottumista. Annostus on yleensä 0,01–0,02 %.

8. Vaahdonestoaine

Vaahdonestoainetta käytetään usein gesso-itsetasoittuvassa laastissa. Gesso-tiivistysaine voi lisätä materiaalin massan tiheyttä, lujuutta, vedenkestävyyttä ja paakkuuntumisenestokykyä. Annostus on yleensä 0,02–0,04 %.

9. Veden vähentäjä

Veden vähentäjä voi parantaa gessolietteen juoksevuutta ja gesson kovettumislujuutta, yleensä gesso-itsetasoittuvassa laastissa ja stukkogessossa. Tällä hetkellä kotitalouksissa käytettäviä veden vähentäjiä ovat polykarboksyylihappoon perustuva veden vähentäjä, melamiiniin perustuva tehokas veden vähentäjä, tee-järjestelmään perustuva tehokas veden vähentäjä ja lignosulfonaattiin perustuva veden vähentäjä juoksevuuden ja lujuuden vaikutuksen mukaan. Vedenkulutuksen ja lujuuden lisäksi on kiinnitettävä huomiota kipsirakennusmateriaalien kovettumisaikaan ja juoksevuushäviöön, kun veden vähentäjää käytetään kipsiseosten kuivaseosten rakennusmateriaaleissa.

10. Vedeneristysaine

Kipsituotteiden suurin haittapuoli on niiden heikko vedenkestävyys. Alueilla, joilla on suurempi ilmankosteus, on kipsin kuivaseoslaastille korkeammat vedenkestävyysvaatimukset. Yleensä kipsin kovettuneeseen kappaleeseen lisätään hydraulista lisäainetta. Märän tai kylläisen veden olosuhteissa kipsin kovettuneeseen kappaleeseen muodostuva pehmenemiskerroin voi nousta arvoon 0,7, mikä täyttää tuotteen lujuusvaatimukset. Kemiallisia lisäaineita voidaan myös käyttää kipsin liukoisuuden vähentämiseen (eli pehmenemiskertoimen lisäämiseen), kipsin imeytymisen vähentämiseen veteen (eli veden imeytymisen vähentämiseen) ja kipsin kovettuneeseen kappaleeseen muodostuvan eroosion vähentämiseen (eli vedeneristykseen) vedenkestävyysreitin parantamiseen. Kipsin vedeneristysaine sisältää ammoniumboraattia, metyylinatriumsilikaattia, silikonihartsia, maitofossiilivahaa, mikä parantaa tehoa, ja silikoniemulsiovedeneristysaineella on parempi vaikutus.

11. Aktiivinen aktivaattori

Luonnollista ja kemiallista vedetöntä kipsiä voidaan aktivoida, jolloin siitä tulee tahmeaa ja lujaa, jotta se soveltuu kipsin kuivaseosten rakennusmateriaalien valmistukseen. Happoaktivaattori voi nopeuttaa vedettömän kipsin varhaishydraationopeutta, lyhentää kovettumisaikaa ja parantaa kipsin kovettumisen varhaislujuutta. Emäksisellä aktivaattorilla on vain vähän vaikutusta vedettömän kipsin varhaishydraationopeuteen, mutta se voi selvästi parantaa kipsin kovettumisen myöhäisempää lujuutta ja se voi muodostaa osan hydraulista sementointiainetta kipsin kovettuneessa rungossa, mikä parantaa tehokkaasti kipsin kovettumisen vedenkestävyyttä. Happo-emäksisen yhdisteaktivaattorin levitysvaikutus on parempi kuin yksittäisen hapon tai emäksisen aktivaattorin. Happoaktivaattoreita ovat kaliumalumiini, natriumsulfaatti, kaliumsulfaatti ja niin edelleen. Emäksisiä aktivaattoreita ovat sammutettu kalkki, sementti, sementtiklinkkeri, kalsinoitu dolomiitti ja niin edelleen.

Tiksotrooppinen voiteluaine

Tiksomuuttuvaa voiteluainetta käytetään itsetasoittuvassa kipsilaastissa tai stukkokipsilaastissa, ja se voi vähentää kipsilaastin virtausvastusta, pidentää avautumisaikaa, estää lietteen kerrostumisen ja laskeutumisen, jolloin liete saa hyvän voitelevuuden ja rakenteen, samalla kun se tekee kovettuneesta runkorakenteesta tasaisen ja lisää sen pintalujuutta.