Itsetasoittuva laasti voi omalla painollaan muodostaa tasaisen, sileän ja vahvan pohjan muiden materiaalien asentamista tai liimaamista varten, ja samalla se mahdollistaa laajamittaisen ja tehokkaan rakentamisen. Siksi korkea juoksevuus on erittäin tärkeä ominaisuus itsetasoittuvalle laastille. Lisäksi sillä on oltava tietty vedenpidätyskyky ja tarttumislujuus, ei veden erottumisilmiötä, ja sillä on oltava lämmöneristyskyky ja alhainen lämpötilan nousu.
Yleensä itsetasoittuva laasti vaatii hyvää juoksevuutta, mutta varsinaisen sementtipastan juoksevuus on yleensä vain 10–300 pikseliä; selluloosaeetteri on valmiiksi sekoitetun laastin tärkein lisäaine, ja vaikka lisäysmäärä on hyvin pieni, se voi parantaa merkittävästi laastin suorituskykyä, parantaa laastin sakeutta, työstettävyyttä, tartuntakykyä ja vedenpidätyskykyä. Sillä on erittäin tärkeä rooli valmiiksi sekoitetun laastin alalla.
1. Juoksevuus: Selluloosaeetterillä on tärkeä vaikutus itsetasoittuvan laastin vedenpidätyskykyyn, koostumukseen ja rakenneominaisuuksiin. Erityisesti itsetasoittuvan laastin kohdalla juoksevuus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista itsetasoittuvuuden arvioinnissa. Laastin normaalin koostumuksen varmistamiseksi laastin juoksevuutta voidaan säätää muuttamalla selluloosaeetterin määrää. Jos määrä on kuitenkin liian suuri, laastin juoksevuus heikkenee, joten selluloosaeetterin (HPMC) määrää tulisi säätää kohtuullisella alueella.
2. Vedenpidätyskyky: Laastin vedenpidätyskyky on tärkeä indikaattori vastasekoitetun sementtilaastin sisäisten komponenttien stabiilisuuden mittaamiseksi. Jotta geelimateriaalin hydraatioreaktio tapahtuisi täysin, kohtuullinen määrä selluloosaeetteriä voi pitää laastin kosteuden pitkään. Yleisesti ottaen lietteen vedenpidätyskyky kasvaa selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa. Selluloosaeetteri-HPMC:n vedenpidätyskyky voi estää alustaa imemästä liikaa vettä liian nopeasti ja estää veden haihtumista, mikä varmistaa, että lieteympäristö tarjoaa riittävästi vettä sementin hydratoitumiseen. Lisäksi selluloosaeetterin viskositeetilla on myös suuri vaikutus laastin vedenpidätyskykyyn. Mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Yleensä itsetasoittuvassa laastissa käytetään enimmäkseen 400 mpa.s:n viskositeettista selluloosaeetteri-HPMC:tä, joka voi parantaa laastin tasoitusominaisuuksia ja lisätä laastin tiiviyttä.
3. Kovettumisaika: Selluloosaeetterillä on tietty hidastava vaikutus laastiin. Selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa laastin kovettumisaika pitenee. Selluloosaeetterin (HPMC) hidastava vaikutus sementtipastaan riippuu pääasiassa alkyyliryhmän substituutioasteesta, eikä sillä ole juurikaan yhteyttä sen molekyylipainoon. Mitä pienempi alkyylisubstituutioaste on, sitä suurempi on hydroksyylipitoisuus ja sitä selvempi on hidastava vaikutus. Ja mitä suurempi on selluloosaeetteripitoisuus, sitä selvempi on kompleksisen kalvokerroksen hidastava vaikutus sementin varhaiseen hydratoitumiseen, joten hidastava vaikutus on myös selvempi.
4. Taivutuslujuus ja puristuslujuus: Yleensä lujuus on yksi tärkeimmistä arviointi-indikaattoreista sementtipohjaisten sementtimateriaalien kovettumisvaikutukselle seokseen. Laastin puristuslujuus ja taivutuslujuus heikkenevät selluloosaeetteri-HPMC-pitoisuuden kasvaessa.
5. Sidoslujuus: selluloosaeetterillä (HPMC) on suuri vaikutus laastin sidoskykyyn. Selluloosaeetteri muodostaa tiivistävän polymeerikalvon sementin hydrataatiohiukkasten väliin nestefaasijärjestelmässä, mikä edistää veden pääsyä polymeerikalvoon sementtihiukkasten ulkopuolelle ja sementin täydellistä hydraatiota, mikä parantaa tahnan sidoslujuutta kovettumisen jälkeen. Samalla sopiva määrä selluloosaeetteriä parantaa laastin plastisuutta ja joustavuutta, vähentää laastin ja alustan rajapinnan välisen siirtymäalueen jäykkyyttä ja vähentää rajapintojen välistä liukuvuutta. Tietyssä määrin laastin ja alustan välinen sidosvaikutus paranee. Lisäksi sementtitahnassa olevan selluloosaeetterin ansiosta laastin hiukkasten ja hydrataatiotuotteen väliin muodostuu erityinen rajapinnan siirtymäalue ja rajapintakerros. Tämä rajapintakerros tekee rajapinnan siirtymäalueesta joustavamman ja vähemmän jäykän, jolloin laastilla on vahva sidoslujuus.
Julkaisun aika: 27. helmikuuta 2023