Mortarul autonivelant se poate baza pe propria greutate pentru a forma o fundație plană, netedă și rezistentă pe substrat pentru așezarea sau lipirea altor materiale și, în același timp, poate realiza construcții eficiente și la scară largă. Prin urmare, fluiditatea ridicată este un aspect foarte important al mortarului autonivelant. În plus, trebuie să aibă o anumită retenție a apei și rezistență la lipire, să nu segregheze apa și să aibă caracteristici de izolare termică și creștere redusă a temperaturii.
În general, mortarul autonivelant necesită o fluiditate bună, însă fluiditatea pastei de ciment este de obicei de numai 10-300px; eterul de celuloză este un aditiv principal al mortarului gata preparat, deși cantitatea adăugată este foarte mică, poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului, putând îmbunătăți consistența, performanța de lucru, performanța de aderență și performanța de retenție a apei a mortarului. Joacă un rol foarte important în domeniul mortarului gata preparat.
1. Fluiditate: Eterul de celuloză are o influență importantă asupra retenției de apă, consistenței și performanței de construcție a mortarului autonivelant. În special ca mortar autonivelant, fluiditatea este unul dintre principalii indicatori pentru evaluarea performanței autonivelante. Sub premisa asigurării compoziției normale a mortarului, fluiditatea mortarului poate fi ajustată prin modificarea cantității de eter de celuloză. Cu toate acestea, dacă cantitatea este prea mare, fluiditatea mortarului va fi redusă, așadar cantitatea de eter de celuloză HPMC trebuie controlată într-un interval rezonabil.
2. Retenția de apă: Retenția de apă a mortarului este un indicator important pentru măsurarea stabilității componentelor interne ale mortarului de ciment proaspăt amestecat. Pentru a realiza complet reacția de hidratare a materialului gel, o cantitate rezonabilă de eter de celuloză poate menține umiditatea în mortar pentru o perioadă lungă de timp. În general, rata de retenție a apei în suspensie crește odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză. Efectul de retenție a apei al eterului de celuloză HPMC poate împiedica substratul să absoarbă prea multă apă prea repede și poate împiedica evaporarea apei, astfel încât să se asigure că mediul suspensiei oferă suficientă apă pentru hidratarea cimentului. În plus, vâscozitatea eterului de celuloză are, de asemenea, o mare influență asupra retenției de apă a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât retenția de apă este mai bună. În general, eterul de celuloză HPMC cu o vâscozitate de 400mpa.s este utilizat mai ales în mortarele autonivelante, ceea ce poate îmbunătăți performanța de nivelare a mortarului și poate crește compactitatea mortarului.
3. Timpul de priză: Eterul de celuloză are un anumit efect de întârziere asupra mortarului. Odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, timpul de priză al mortarului se prelungește. Efectul de întârziere al eterului de celuloză HPMC asupra pastei de ciment depinde în principal de gradul de substituție al grupării alchil și are o mică legătură cu greutatea sa moleculară. Cu cât gradul de substituție alchil este mai mic, cu atât conținutul de hidroxil este mai mare și efectul de întârziere este mai evident. Și cu cât conținutul de eter de celuloză este mai mare, cu atât efectul de întârziere al stratului de film complex asupra hidratării timpurii a cimentului este mai evident, astfel încât efectul de întârziere este, de asemenea, mai evident.
4. Rezistența la încovoiere și rezistența la compresiune: De obicei, rezistența este unul dintre indicatorii importanți de evaluare a efectului de întărire al materialelor cimentoase pe bază de ciment asupra amestecului. Rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere a mortarului vor scădea odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză HPMC.
5. Rezistența de lipire: Eterul de celuloză HPMC are o influență mare asupra performanței de lipire a mortarului. Eterul de celuloză formează o peliculă polimerică cu efect de etanșare între particulele de hidratare a cimentului în sistemul de fază lichidă, ceea ce promovează o cantitate mai mare de apă în pelicula polimerică în afara particulelor de ciment, ceea ce conduce la hidratarea completă a cimentului, îmbunătățind astfel rezistența de lipire a pastei după întărire. În același timp, o cantitate adecvată de eter de celuloză sporește plasticitatea și flexibilitatea mortarului, reduce rigiditatea zonei de tranziție dintre mortar și interfața substratului și reduce capacitatea de alunecare dintre interfețe. Într-o anumită măsură, efectul de lipire dintre mortar și substrat este îmbunătățit. În plus, datorită prezenței eterului de celuloză în pasta de ciment, se formează o zonă de tranziție a interfeței și un strat de interfață special între particulele de mortar și produsul de hidratare. Acest strat de interfață face ca zona de tranziție a interfeței să fie mai flexibilă și mai puțin rigidă, astfel încât mortarul să aibă o rezistență de lipire puternică.
Data publicării: 27 februarie 2023