Samonivelirajući mort može se osloniti na vlastitu težinu kako bi formirao ravnu, glatku i čvrstu podlogu na podlozi za polaganje ili lijepljenje drugih materijala, a istovremeno može izvoditi velike i učinkovite gradnje. Stoga je visoka fluidnost vrlo važan aspekt samonivelirajućeg morta. Osim toga, mora imati određenu čvrstoću zadržavanja vode i vezivanja, bez fenomena segregacije vode te imati karakteristike toplinske izolacije i niskog porasta temperature.
Općenito, samonivelirajući mort zahtijeva dobru fluidnost, ali fluidnost stvarne cementne paste obično je samo 10-300px; celulozni eter je glavni aditiv gotovog morta, iako je dodana količina vrlo mala, može značajno poboljšati performanse morta, može poboljšati konzistenciju, radne performanse, performanse prianjanja i performanse zadržavanja vode morta. Igra vrlo važnu ulogu u području gotovog morta.
1. Fluidnost: Celulozni eter ima važan utjecaj na zadržavanje vode, konzistenciju i građevinske performanse samonivelirajućeg morta. Posebno kao samonivelirajući mort, fluidnost je jedan od glavnih pokazatelja za procjenu performansi samoniveliranja. Pod pretpostavkom osiguranja normalnog sastava morta, fluidnost morta može se prilagoditi promjenom količine celuloznog etera. Međutim, ako je količina prevelika, fluidnost morta će se smanjiti, pa količinu celuloznog etera HPMC treba kontrolirati unutar razumnog raspona.
2. Zadržavanje vode: Zadržavanje vode u mortu važan je pokazatelj za mjerenje stabilnosti unutarnjih komponenti svježe miješanog cementnog morta. Kako bi se u potpunosti provela reakcija hidratacije gel materijala, razumna količina celuloznog etera može dugo održavati vlagu u mortu. Općenito govoreći, brzina zadržavanja vode u suspenziji raste s povećanjem sadržaja celuloznog etera. Učinak zadržavanja vode celuloznog etera HPMC može spriječiti prebrzo upijanje previše vode u podlogu i otežati isparavanje vode, kako bi se osiguralo da suspenzija osigurava dovoljno vode za hidrataciju cementa. Osim toga, viskoznost celuloznog etera također ima veliki utjecaj na zadržavanje vode u mortu. Što je veća viskoznost, to je bolje zadržavanje vode. Općenito, celulozni eter HPMC s viskoznošću od 400 mpa.s uglavnom se koristi u samoizravnavajućim mortovima, što može poboljšati performanse izravnavanja morta i povećati zbijenost morta.
3. Vrijeme vezivanja: Celulozni eter ima određeni usporavajući učinak na mort. S povećanjem udjela celuloznog etera, vrijeme vezivanja morta se produžuje. Učinak usporavanja celuloznog etera HPMC na cementnu pastu uglavnom ovisi o stupnju supstitucije alkilne skupine i ima malo veze s njezinom molekularnom težinom. Što je manji stupanj alkilne supstitucije, to je veći udio hidroksila i očitiji je učinak usporavanja. Što je veći udio celuloznog etera, to je očitiji učinak usporavanja složenog filmskog sloja na ranu hidrataciju cementa, pa je i učinak usporavanja očitiji.
4. Čvrstoća na savijanje i tlačna čvrstoća: Obično je čvrstoća jedan od važnih pokazatelja procjene učinka sušenja cementnih materijala na bazi cementa na smjesu. Tlačna čvrstoća i čvrstoća na savijanje morta smanjivat će se s povećanjem sadržaja celuloznog etera HPMC-a.
5. Čvrstoća vezivanja: celulozni eter HPMC ima veliki utjecaj na svojstva vezivanja morta. Celulozni eter tvori polimerni film s učinkom brtvljenja između čestica hidratacije cementa u tekućem faznom sustavu, što potiče više vode u polimernom filmu izvan čestica cementa, što pogoduje potpunoj hidrataciji cementa, čime se poboljšava čvrstoća vezivanja paste nakon stvrdnjavanja. Istovremeno, odgovarajuća količina celuloznog etera poboljšava plastičnost i fleksibilnost morta, smanjuje krutost prijelazne zone između morta i podloge te smanjuje klizna sposobnost između površina. Do određene mjere se pojačava učinak vezivanja između morta i podloge. Osim toga, zbog prisutnosti celuloznog etera u cementnoj pasti, između čestica morta i produkta hidratacije formira se posebna prijelazna zona i međusloj. Ovaj međusloj čini prijelaznu zonu fleksibilnijom i manje krutom, tako da mort ima jaku čvrstoću vezivanja.
Vrijeme objave: 27. veljače 2023.