El mortero en polvo seco es un mortero semiacabado fabricado en fábrica a partir de materias primas mediante una dosificación precisa y una mezcla uniforme. En la obra, solo necesita añadir agua y remover. Debido a la variedad de morteros en polvo seco, su uso es muy extendido. Una de sus principales características es que su fina capa cumple funciones de unión, decoración, protección y amortiguación. Por ejemplo, el mortero con función de unión principal incluye mortero para mampostería, mortero para azulejos de paredes y suelos, mortero de rejuntado, mortero de anclaje, etc.; el mortero con función decorativa principal incluye diversos morteros de enlucido, masilla para paredes interiores y exteriores, y mortero decorativo de color, etc.; el mortero impermeable, diversos morteros resistentes a la corrosión, mortero autonivelante, mortero resistente al desgaste, mortero aislante térmico, mortero fonoabsorbente, mortero de reparación, mortero antimoho, mortero de protección, etc. Por lo tanto, su composición es relativamente compleja y generalmente se compone de material cementante, relleno, aditivo mineral, pigmento, aditivo y otros materiales.
1. Carpeta
Los materiales cementantes más comunes para mortero seco son: cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento de alta alúmina, cemento de silicato de calcio, yeso natural, cal, humo de sílice y mezclas de estos materiales. El cemento Portland (generalmente tipo I) o el cemento Portland blanco son los principales aglutinantes. En el mortero para pisos, se suelen requerir cementos especiales. La cantidad de aglutinante representa entre el 20 % y el 40 % de la masa del producto seco.
2. Relleno
Los principales rellenos del mortero de polvo seco son: arena amarilla, arena de cuarzo, piedra caliza, dolomita, perlita expandida, etc. Estos rellenos se trituran, secan y luego se tamizan en tres tipos: grueso, medio y fino. El tamaño de partícula es: relleno grueso de 4 mm a 2 mm, relleno medio de 2 mm a 0,1 mm y relleno fino inferior a 0,1 mm. Para productos con un tamaño de partícula muy pequeño, se debe utilizar polvo de piedra fina y piedra caliza clasificada como agregados. El mortero de polvo seco común puede utilizar no solo piedra caliza triturada, sino también arena seca y tamizada como agregado. Si la arena es de calidad suficiente para ser utilizada en concreto estructural de alta resistencia, debe cumplir con los requisitos para la producción de mezclas secas. La clave para producir mortero de polvo seco con calidad confiable radica en el control del tamaño de partícula de las materias primas y la precisión de la proporción de alimentación, lo cual se logra en la línea de producción automática de mortero de polvo seco.
3. Adiciones minerales
Los aditivos minerales del mortero de polvo seco son principalmente: subproductos industriales, residuos industriales y algunos minerales naturales, como escoria, cenizas volantes, ceniza volcánica, sílice fina en polvo, etc. La composición química de estos aditivos es principalmente óxido de calcio con contenido de silicio. El hidrocloruro de aluminio posee alta actividad y dureza hidráulica.
4. Mezcla
El aditivo es el elemento clave del mortero en polvo seco. Su tipo, cantidad y compatibilidad influyen en la calidad y el rendimiento del mortero. Para aumentar la trabajabilidad y la cohesión, mejorar la resistencia al agrietamiento, reducir la permeabilidad y evitar la exudación y separación, se optimiza el rendimiento constructivo y se reducen los costos de producción. Entre estos aditivos se incluyen polvo de caucho polimérico, fibra de madera, éter de hidroximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, fibra de polipropileno modificado, fibra de PVA y diversos agentes reductores de agua.
Fecha de publicación: 26 de abril de 2024