Zaprawa w proszku to półprodukt wytwarzany z surowców w fabryce poprzez precyzyjne dozowanie i równomierne mieszanie. Można go używać tylko poprzez dodanie wody i wymieszanie na miejscu budowy. Ze względu na różnorodność zapraw w proszku, jest ona szeroko stosowana. Jedną z jej największych zalet jest to, że jej cienka warstwa pełni rolę wiążącą, dekoracyjną, ochronną i amortyzującą. Na przykład, zaprawa o głównej funkcji wiążącej obejmuje głównie zaprawę murarską, zaprawę do płytek ściennych i podłogowych, zaprawę do spoinowania, zaprawę kotwiącą itp.; zaprawa o głównym efekcie dekoracyjnym obejmuje głównie różne zaprawy tynkarskie, szpachlówki do ścian wewnętrznych i zewnętrznych oraz kolorowe zaprawy dekoracyjne itp.; zaprawa wodoodporna, różne zaprawy odporne na korozję, zaprawa samopoziomująca do gruntu, zaprawa odporna na zużycie, zaprawa termoizolacyjna, zaprawa dźwiękochłonna, zaprawa naprawcza, zaprawa przeciwgrzybiczna, zaprawa osłonowa itp. są stosowane do ochrony. W związku z tym jego skład jest stosunkowo skomplikowany i składa się zazwyczaj z materiału cementowego, wypełniacza, domieszki mineralnej, pigmentu, domieszki i innych materiałów.
1. Spoiwo
Do powszechnie stosowanych materiałów cementowych do suchych zapraw należą: cement portlandzki, zwykły cement portlandzki, cement wysokoglinowy, cement silikatowo-wapniowy, gips naturalny, wapno, pył krzemionkowy oraz mieszanki tych materiałów. Głównymi spoiwami są cement portlandzki (zwykle typu I) lub biały cement portlandzki. W zaprawie podłogowej zazwyczaj wymagane są cementy specjalne. Ilość spoiwa stanowi 20–40% jakości suchej mieszanki.
2. Wypełniacz
Główne wypełniacze suchej zaprawy proszkowej to: żółty piasek, piasek kwarcowy, wapień, dolomit, perlit ekspandowany itp. Wypełniacze te są kruszone, suszone, a następnie przesiewane na trzy rodzaje: gruby, średni i drobny. Wielkość cząstek wynosi: wypełniacz gruby 4 mm-2 mm, wypełniacz średni 2 mm-0,1 mm i wypełniacz drobny poniżej 0,1 mm. W przypadku produktów o bardzo małej wielkości cząstek, jako kruszywa należy używać drobnego proszku kamiennego i sortowanego wapienia. Zwykła sucha zaprawa proszkowa może być używana nie tylko pokruszony wapień, ale również wysuszony i przesiany piasek jako kruszywo. Jeśli piasek jest wystarczająco dobrej jakości, aby można go było użyć w wysokiej jakości betonie konstrukcyjnym, musi spełniać wymagania dotyczące produkcji suchych mieszanek. Kluczem do produkcji suchej zaprawy proszkowej o niezawodnej jakości jest opanowanie wielkości cząstek surowców i dokładności stosunku podawania, co jest realizowane w automatycznej linii produkcyjnej suchej zaprawy proszkowej.
3. Domieszki mineralne
Domieszki mineralne do suchej zaprawy proszkowej to głównie: produkty uboczne przemysłu, odpady przemysłowe oraz niektóre rudy naturalne, takie jak: żużel, popiół lotny, popiół wulkaniczny, drobny proszek krzemionkowy itp. Skład chemiczny tych domieszek to głównie krzem z dodatkiem tlenku wapnia. Chlorowodorek glinu charakteryzuje się wysoką aktywnością i twardością hydrauliczną.
4. Domieszka
Domieszka jest kluczowym ogniwem zaprawy proszkowej. Jej rodzaj i ilość, a także możliwość adaptacji między nimi, wpływają na jakość i właściwości użytkowe zaprawy. Aby zwiększyć urabialność i spoistość zaprawy proszkowej, poprawić jej odporność na pękanie, zmniejszyć przepuszczalność oraz utrudnić jej rozwarstwianie i rozwarstwianie, co przekłada się na poprawę właściwości konstrukcyjnych zaprawy proszkowej i obniżenie kosztów produkcji, stosuje się domieszki takie jak: proszek gumy polimerowej, włókno drzewne, eter hydroksymetylocelulozy, hydroksypropylometyloceluloza, modyfikowane włókno polipropylenowe, włókno PVA oraz różne środki zmniejszające zawartość wody.
Czas publikacji: 26-04-2024