schnelltrocknend
Dies ist hauptsächlich auf den übermäßigen Zusatz von Asche-Calcium-Pulver zurückzuführen (die Menge an Asche-Calcium-Pulver in der Kittrezeptur kann entsprechend reduziert werden), steht in Zusammenhang mit der Wasserrückhalterate von Hydroxypropylmethylcellulose und steht auch in Zusammenhang mit der Trockenheit der Wand.
Schälen und Rollen
Dies hängt mit dem hohen Gehalt an Aschekalzium oder der geringen Wasserrückhalterate der Hydroxypropylmethylcellulose zusammen, was auch dann vorkommen kann, wenn die Viskosität der Cellulose niedrig ist oder die Zugabemenge gering ist.
Entpulverung von Innenwandkittpulver
Dies hängt mit der Menge des zugesetzten Calciumaschepulvers zusammen (die Menge in der Kittrezeptur ist zu gering oder die Reinheit des Calciumaschepulvers zu niedrig; die Menge sollte entsprechend erhöht werden) und auch mit der Zugabe von Cellulose. Es besteht ein Zusammenhang zwischen Menge und Qualität, der sich in der Wasserbindungsrate des Produkts widerspiegelt. Eine geringe Wasserbindungsrate ist auf eine unzureichende Reaktionszeit des Calciumaschepulvers zurückzuführen (das Calciumoxid im Calciumaschepulver wird nicht vollständig in Calciumhydroxid umgewandelt).
blubbernd
Dies hängt mit der Trockenheitsfeuchtigkeit und der Ebenheit der Wand sowie mit der Bauweise zusammen.
Punktgenau
Dies hängt mit der Cellulose zusammen, die nur geringe filmbildende Eigenschaften besitzt. Gleichzeitig reagieren die Verunreinigungen in der Cellulose leicht mit Calciumasche. Bei einer starken Reaktion nimmt das Kittpulver die Konsistenz von Tofu-Rückständen an. Es lässt sich nicht an die Wand auftragen und besitzt keine Haftkraft. Ein ähnliches Problem tritt auch bei Produkten wie Carboxymethylcellulose auf.
Vulkane und Lochkameras erscheinen
Dies hängt offensichtlich mit der Oberflächenspannung des Wassers in der wässrigen Hydroxypropylmethylcellulose-Lösung zusammen. Die Grundwasserspannung der wässrigen Hydroxyethyl-Lösung ist nicht eindeutig. Eine Nachbehandlung wäre unbedenklich. Es hängt auch mit der übermäßigen Zugabe von Hydroxypropylmethylcellulose zusammen.
Nach dem Trocknen neigt die Kittmasse zu Rissen und vergilbt.
Dies hängt mit der Zugabe einer großen Menge an Asche-Kalzium-Pulver zusammen. Wird zu viel Asche-Kalzium-Pulver hinzugefügt, erhöht sich die Härte des Kittpulvers nach dem Trocknen. Ist das Kittpulver nicht flexibel, bricht es leicht, insbesondere unter äußerer Krafteinwirkung. Dies hängt auch mit dem hohen Gehalt an Kalziumoxid im Asche-Kalzium-Pulver zusammen.
Warum wird das Kittpulver nach der Zugabe von Wasser dünner?
Cellulose wird in Kitt als Verdickungsmittel und Wasserbindungsmittel verwendet. Aufgrund der Thixotropie der Cellulose selbst führt deren Zugabe zu Kittpulver nach dem Anrühren mit Wasser ebenfalls zu einer Thixotropie. Diese Thixotropie entsteht durch die Zerstörung der locker gebundenen Struktur der Komponenten im Kittpulver. Diese Struktur bildet sich im Ruhezustand und zerfällt unter Belastung. Das heißt, die Viskosität nimmt beim Rühren ab und erholt sich im Ruhezustand.
Woran liegt es, dass die Kittmasse beim Abkratzen relativ schwer ist?
In diesem Fall ist die Viskosität der üblicherweise verwendeten Zellulose zu hoch. Einige Hersteller verwenden 200.000 Zellulose für die Spachtelmasse. Die so hergestellte Spachtelmasse ist sehr zähflüssig und fühlt sich beim Abkratzen schwer an. Für Innenwände werden 3–5 kg Spachtelmasse mit einer Viskosität von 80.000–100.000 empfohlen.
Warum fühlt sich die Viskosität von Zellulose unterschiedlich an, wenn man Zellulose mit der gleichen Viskosität im Winter und im Sommer verwendet?
Aufgrund der thermischen Gelierung des Produkts nimmt die Viskosität von Spachtelmasse und Mörtel mit steigender Temperatur allmählich ab. Wird die Gelierungstemperatur des Produkts überschritten, fällt es aus dem Wasser aus und verliert seine Viskosität. Da die Raumtemperatur im Sommer in der Regel über 30 Grad liegt und sich damit deutlich von den Wintertemperaturen unterscheidet, ist die Viskosität im Sommer geringer. Es empfiehlt sich daher, für die Anwendung im Sommer ein Produkt mit höherer Viskosität zu wählen oder den Celluloseanteil zu erhöhen und ein Produkt mit höherer Gelierungstemperatur zu verwenden.
Veröffentlichungsdatum: 12. April 2023