gancang garing
Ieu utamana disababkeun ku tambahan bubuk kalsium lebu anu kaleuleuwihi (jumlah bubuk kalsium lebu anu dianggo dina formula dempul tiasa dikirangan sacara pas) anu aya hubunganana sareng laju ingetan cai hidroksipropil metilselulosa, sareng ogé aya hubunganana sareng garingna témbok.
Ngupas sareng ngagulung
Ieu aya patalina jeung kandungan kalsium lebu anu luhur atawa laju ingetan cai anu handap dina hidroksipropil metilselulosa, anu ogé rawan kajadian nalika viskositas selulosa handap atawa jumlah tambahanana saeutik.
Ngaleungitkeun bubuk dempul témbok interior
Ieu aya patalina jeung jumlah bubuk kalsium lebu anu ditambahkeun (jumlah bubuk kalsium lebu dina formula dempul leutik teuing atawa kamurnian bubuk kalsium lebu handap teuing, sarta jumlah bubuk kalsium lebu dina formula bubuk dempul kudu ditingkatkeun kalawan merenah), sarta éta ogé aya patalina jeung panambahan selulosa. Aya hubungan antara kuantitas jeung kualitas, anu kacerminkeun dina laju ingetan cai produk. Laju ingetan cai rendah, sarta waktu réaksi bubuk kalsium lebu (kalsium oksida dina bubuk kalsium lebu teu sagemblengna dirobah jadi kalsium hidroksida) teu cukup, anu disababkeun.
ngabulak
Ieu aya patalina jeung kalembaban anu garing jeung karataan témbok, sarta éta ogé aya patalina jeung konstruksina.
titik pin
Ieu aya patalina jeung selulosa, anu miboga sipat ngabentuk pilem anu goréng. Dina waktu anu sarua, pangotor dina selulosa réaksina saeutik jeung kalsium lebu. Lamun réaksina parah, bubuk dempul bakal némbongan dina kaayaan sésa tahu. Éta teu bisa ditempelkeun dina témbok, sarta teu boga gaya kohesif dina waktu anu sarua. Salian ti éta, kaayaan ieu ogé lumangsung jeung produk saperti karboksimetil anu dicampur jeung selulosa.
Gunungapi jeung liang leutik muncul
Ieu jelas aya patalina jeung tegangan permukaan cai tina larutan cai hidroksipropil metilselulosa. Tegangan permukaan cai tina larutan cai hidroksietil teu atra. Bakal teu nanaon mun dilakukeun perlakuan ahir. Ieu ogé aya patalina jeung tambahan hidroksipropil metilselulosa anu kaleuleuwihi.
Saatos dempul garing, éta gampang retak sareng janten konéng
Ieu aya patalina jeung panambahan bubuk lebu-kalsium dina jumlah anu loba. Lamun jumlah bubuk lebu-kalsium ditambahkeun kaleuleuwihi, karasana bubuk dempul bakal ningkat sanggeus dikeringkeun. Lamun bubuk dempul teu kalenturan, éta bakal gampang retak, utamana lamun kakeunaan gaya luar. Ieu ogé aya patalina jeung kandungan kalsium oksida anu luhur dina bubuk lebu kalsium.
Naha bubuk dempul janten langkung encer saatos ditambahan cai?
Selulosa dianggo salaku pangentel sareng agén anu nahan cai dina dempul. Kusabab tiksotropi selulosa sorangan, panambahan selulosa dina bubuk dempul ogé nyababkeun tiksotropi saatos nambihan cai kana dempul. Tiksotropi ieu disababkeun ku karusakan struktur komponén anu ngahiji sacara leupas dina bubuk dempul. Struktur ieu timbul nalika istirahat sareng rusak dina setrés. Hartina, viskositasna nurun nalika diaduk, sareng viskositasna pulih nalika cicing.
Naon alesan kunaon dempul kawilang beurat dina prosés kerok?
Dina hal ieu, viskositas selulosa anu umumna dianggo luhur teuing. Sababaraha pabrik nganggo 200.000 selulosa pikeun ngadamel dempul. Dempul anu dihasilkeun ku cara ieu ngagaduhan viskositas anu luhur, janten karasana beurat nalika dikerok. Jumlah dempul anu disarankeun pikeun témbok interior nyaéta 3-5 kg, sareng viskositasna nyaéta 80.000-100.000.
Naha viskositas selulosa karasana béda nalika nganggo selulosa viskositas anu sami dina usum tiris sareng usum panas?
Kusabab gelasi termal produk, viskositas dempul sareng mortir laun-laun bakal turun nalika suhu naék. Nalika suhu ngaleuwihan suhu gél produk, produk bakal diendapkeun tina cai sareng kaleungitan viskositasna. Suhu kamar dina usum panas umumna di luhur 30 derajat, anu béda pisan sareng suhu dina usum tiis, janten viskositasna langkung handap. Disarankeun pikeun milih produk anu viskositasna langkung luhur nalika nerapkeun produk dina usum panas, atanapi pikeun ningkatkeun jumlah selulosa, sareng milih produk anu suhu gélna langkung luhur.
Waktos posting: 12-Apr-2023