tør hurtigt
Dette skyldes hovedsageligt den overdrevne tilsætning af aske-kalciumpulver (mængden af aske-kalciumpulver, der anvendes i spartelmassen, kan reduceres passende), som er relateret til hydroxypropylmethylcelluloses vandretentionshastighed og er også relateret til væggens tørhed.
Skrælning og rulning
Dette er relateret til det høje indhold af askekalcium eller den lave vandretentionshastighed af hydroxypropylmethylcellulose, hvilket også er tilbøjeligt til at forekomme, når celluloses viskositet er lav, eller mængden af tilsætning er lille.
Afpudring af indvendig vægspartelmasse
Dette er relateret til mængden af tilsat aske-kalciumpulver (mængden af aske-kalciumpulver i spartelmassen er for lille, eller askens renhed er for lav, og mængden af aske-kalciumpulver i spartelmassen bør øges tilsvarende), og det er også relateret til tilsætning af cellulose. Der er en sammenhæng mellem mængde og kvalitet, hvilket afspejles i produktets vandretentionshastighed. Vandretentionshastigheden er lav, og reaktionstiden for aske-kalciumpulveret (calciumoxidet i aske-kalciumpulveret omdannes ikke fuldt ud til calciumhydroxid) er utilstrækkelig, hvilket er forårsaget.
boblende
Dette hænger sammen med væggens tørre luftfugtighed og planhed, og det hænger også sammen med konstruktionen.
præcis punkt
Dette er relateret til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaber. Samtidig reagerer urenhederne i cellulose let med aske-calcium. Hvis reaktionen er kraftig, vil spartelmassen fremstå som tofu-rester. Den kan ikke påføres væggen, og den har ingen sammenhængende kraft. Derudover forekommer denne situation også med produkter som carboxymethyl blandet med cellulose.
Vulkaner og nålehuller opstår
Dette er naturligvis relateret til vandoverfladespændingen i den vandige hydroxypropylmethylcelluloseopløsning. Vandspejlsspændingen i den vandige hydroxyethylopløsning er ikke indlysende. Det ville være fint at udføre en efterbehandling. Det er også relateret til den overdrevne tilsætning af hydroxypropylmethylcellulose.
Når kittet tørrer, er det let at revne og blive gult
Dette hænger sammen med tilsætningen af en stor mængde aske-kalciumpulver. Hvis mængden af aske-kalciumpulver tilsættes for meget, vil spartelpulverets hårdhed øges efter tørring. Hvis spartelpulveret ikke har fleksibilitet, vil det let revne, især når det udsættes for ydre kræfter. Det hænger også sammen med det høje indhold af calciumoxid i aske-kalciumpulver.
Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?
Cellulose bruges som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel på spartelmasse. På grund af celluloses thixotropi fører tilsætning af cellulose i spartelmassepulver også til thixotropi efter tilsætning af vand til spartelmassen. Denne thixotropi skyldes ødelæggelsen af den løst sammensatte struktur af komponenterne i spartelmassepulveret. Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under belastning. Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten genoprettes, når spartelmassen står stille.
Hvad er årsagen til, at kittet er relativt tungt i skrabeprocessen?
I dette tilfælde er viskositeten af den cellulose, der generelt anvendes, for høj. Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave spartelmasse. Spartelmassen, der produceres på denne måde, har en høj viskositet, så den føles tung, når man skraber den. Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.
Hvorfor føles celluloses viskositet forskellig, når man bruger cellulose med samme viskositet om vinteren og sommeren?
På grund af produktets termiske gelering vil viskositeten af spartelmassen og mørtlen gradvist falde med temperaturstigningen. Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet udfældes fra vandet og miste sin viskositet. Stuetemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget forskelligt fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales at vælge et produkt med en højere viskositet, når produktet påføres om sommeren, eller at øge mængden af cellulose og vælge et produkt med en højere geltemperatur.
Opslagstidspunkt: 12. april 2023