মর্টারের জন্য সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

প্লাস্টার অফ প্যারিসের উপর বিভিন্ন সেলুলোজের বিভিন্ন প্রভাব কী কী?

কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ এবং মিথাইল সেলুলোজ উভয়ই প্লাস্টারের জন্য জল-ধারণকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজের জল-ধারণকারী প্রভাব মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় অনেক কম এবং কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজে সোডিয়াম লবণ থাকে, তাই এটি প্লাস্টার অফ প্যারিসের জন্য উপযুক্ত নয়। এর রিটার্ডিং প্রভাব রয়েছে এবং প্লাস্টার অফ প্যারিসের শক্তি হ্রাস করে। মিথাইল সেলুলোজ জিপসাম সিমেন্টিটিয়াস উপকরণগুলির জন্য একটি আদর্শ মিশ্রণ যা জল ধারণ, ঘন করা, শক্তিশালী করা এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধিকে একীভূত করে, তবে কিছু জাতের ডোজ বড় হলে রিটার্ডিং প্রভাব থাকে। কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজের চেয়ে বেশি। এই কারণে, বেশিরভাগ জিপসাম কম্পোজিট জেলিং উপকরণ যৌগিক পদ্ধতি গ্রহণ করে।কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজএবংমিথাইল সেলুলোজ, যা কেবল তাদের নিজ নিজ বৈশিষ্ট্যগুলিই প্রয়োগ করে না (যেমন কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজের রিটার্ডিং প্রভাব, মিথাইল সেলুলোজের রিইনফোর্সিং প্রভাব), এবং তাদের সাধারণ সুবিধাগুলিও (যেমন তাদের জল ধরে রাখা এবং ঘন করার প্রভাব) প্রয়োগ করে। এইভাবে, জিপসাম সিমেন্টিটিয়াস উপাদানের জল ধরে রাখার কর্মক্ষমতা এবং জিপসাম সিমেন্টিটিয়াস উপাদানের ব্যাপক কর্মক্ষমতা উভয়ই উন্নত করা যেতে পারে, যখন খরচ বৃদ্ধি সর্বনিম্ন পর্যায়ে রাখা হয়।

জিপসাম মর্টারের জন্য মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

মিথাইল সেলুলোজ ইথারের কর্মক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল সান্দ্রতা।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, জিপসাম মর্টারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভালো হবে। তবে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মিথাইল সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর দ্রাব্যতা তত কমলে মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব পড়বে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর ঘনত্বের প্রভাব তত স্পষ্ট হবে, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারে লেগে থাকা এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। তবে ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করা সহায়ক নয়। উপরন্তু, নির্মাণের সময়, ভেজা মর্টারের স্যাগ-বিরোধী কর্মক্ষমতা স্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতাযুক্ত কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

মর্টারের জন্য সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। শুষ্ক পাউডার মর্টারের জন্য ব্যবহৃত MC কম জলীয় উপাদান সহ পাউডার হতে হবে এবং সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের 20% থেকে 60% 63 মিটারের কম হওয়া প্রয়োজন। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রাব্যতাকে প্রভাবিত করে। মোটা MC সাধারণত দানাদার হয়, যা জমাট বাঁধা ছাড়াই পানিতে ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীভূতির হার খুব ধীর, তাই এটি শুষ্ক পাউডার মর্টার ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। কিছু দেশীয় পণ্য ফ্লোকুলেন্ট, পানিতে ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ নয় এবং জমাট বাঁধা সহজ। শুষ্ক পাউডার মর্টারে, MC সিমেন্টিং উপকরণ যেমন সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং জলের সাথে মিশ্রিত করার সময় কেবলমাত্র পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম পাউডারই মিথাইল সেলুলোজ ইথার জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। যখন MC জলের সাথে যোগ করা হয় যাতে জমাট বাঁধা দ্রবীভূত হয়, তখন এটি ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন। মোটাMCএটি কেবল অপচয়ই করে না, বরং মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই ধরনের শুকনো পাউডার মর্টার একটি বৃহৎ এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় মর্টারের নিরাময়ের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং বিভিন্ন নিরাময়ের সময়ের কারণে ফাটল দেখা দেবে। যান্ত্রিক নির্মাণের সাথে স্প্রে করা মর্টারের জন্য, মিশ্রণের সময় কম হওয়ার কারণে সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা বেশি।

MC-এর সূক্ষ্মতা এর জল ধারণের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা কিন্তু ভিন্ন সূক্ষ্মতা সহ মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জন্য, একই সংযোজনের পরিমাণের অধীনে, জল ধারণের প্রভাব যত সূক্ষ্ম হবে তত ভালো হবে।