Tsellyuloza efirlarini pulpalash jarayoni xom ashyodan tsellyulozani ajratib olish va keyinchalik uni tsellyuloza efirlariga aylantirishning bir necha bosqichlarini o'z ichiga oladi. Tsellyuloza efirlari farmatsevtika, oziq-ovqat, to'qimachilik va qurilish kabi turli sohalarda qo'llaniladigan ko'p qirrali birikmalardir. Pulpalash jarayoni tsellyuloza efirlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo bo'lgan yuqori sifatli tsellyulozani olish uchun juda muhimdir. Quyida tsellyuloza efirini pulpalash jarayonining batafsil tavsifi keltirilgan:
1. Xom ashyo tanlash:
Pulpa tayyorlash jarayoni tsellyuloza o'z ichiga olgan xom ashyoni tanlash bilan boshlanadi. Keng tarqalgan manbalarga yog'och, paxta va boshqa o'simlik tolalari kiradi. Xom ashyoni tanlash tsellyuloza efirining mavjudligi, narxi va kerakli xususiyatlari kabi omillarga bog'liq.
2. Pulpa tayyorlash usuli:
Tsellyuloza pulpasini tayyorlashning ko'plab usullari mavjud, asosan kimyoviy pulpa va mexanik pulpa.
3. Kimyoviy pulpalash:
Kraft pulpalash: Yog'och qirindilarini natriy gidroksid va natriy sulfid aralashmasi bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon ligninni eritib, tsellyuloza tolalarini qoldiradi.
Sulfit pulpasi: Xom ashyo tarkibidagi ligninni parchalash uchun oltingugurt kislotasi yoki bisulfitdan foydalanish.
Organik erituvchi bilan pulpalash: Ligninni eritish va tsellyuloza tolalarini ajratish uchun etanol yoki metanol kabi organik erituvchilardan foydalanish.
4. Mexanik pulpalash:
Tosh maydalangan yog'och pulpasi: Tolalarni mexanik ravishda ajratish uchun yog'ochni toshlar orasida maydalashni o'z ichiga oladi.
Tozalash mashinasida mexanik pulpalash: Yog'och chiplarini tozalash orqali tolalarni ajratish uchun mexanik kuchdan foydalanadi.
5. Oqartirish:
Pulpa bilan ishlov berilgandan so'ng, tsellyuloza iflosliklar va ranglarni yo'qotish uchun oqartirish jarayonidan o'tadi. Oqartirish bosqichida xlor, xlor dioksidi, vodorod peroksid yoki kisloroddan foydalanish mumkin.
5.. Tsellyuloza modifikatsiyasi:
Tozalashdan so'ng, tsellyuloza tsellyuloza efirlarini ishlab chiqarish uchun modifikatsiyalanadi. Keng tarqalgan usullarga tsellyulozaning fizik va kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirish uchun eterifikatsiya, esterifikatsiya va boshqa kimyoviy reaksiyalar kiradi.
6. Eterifikatsiya jarayoni:
Ishqoriylashtirish: Ishqoriy tsellyuloza hosil qilish uchun tsellyulozani ishqoriy (odatda natriy gidroksid) bilan qayta ishlash.
Efirlovchi vositalarni qo'shish: Ishqoriy tsellyuloza efir guruhlarini tsellyuloza tuzilishiga kiritish uchun eterlovchi vositalar (masalan, alkil galogenidlari yoki alkilen oksidlari) bilan reaksiyaga kirishadi.
Neytrallashtirish: Reaksiyani to'xtatish va kerakli tsellyuloza efir mahsulotini olish uchun reaksiya aralashmasini neytrallashtiring.
7. Yuvish va quritish:
Tsellyuloza efiri mahsuloti yon mahsulotlar va aralashmalarni olib tashlash uchun yuviladi. Tozalashdan so'ng, material kerakli namlik miqdoriga erishish uchun quritiladi.
8. Maydalash va saralash:
Quruq tsellyuloza efirlari ma'lum zarracha o'lchamlarini olish uchun maydalanishi mumkin. Elaklash kerakli o'lchamdagi zarrachalarni ajratish uchun ishlatiladi.
8. Sifat nazorati:
Tsellyuloza efirlarining belgilangan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun sifat nazorati choralari amalga oshiriladi. Bunga yopishqoqlik, almashtirish darajasi, namlik miqdori va boshqa tegishli parametrlarni sinash kiradi.
9. Qadoqlash va yetkazib berish:
Yakuniy tsellyuloza efir mahsuloti qadoqlanadi va turli sohalarga tarqatiladi. To'g'ri qadoqlash mahsulot sifatini saqlash va tashish paytida saqlab qolishni ta'minlaydi.
Tsellyuloza efirini pulpalash jarayoni xom ashyo tanlash, pulpalash usuli, oqartirish, tsellyuloza modifikatsiyasi, efirifikatsiya, yuvish, quritish, maydalash va sifat nazoratini o'z ichiga olgan murakkab bosqichlar seriyasidir. Har bir bosqich ishlab chiqarilgan tsellyuloza efirining sifati va xususiyatlarini aniqlashda juda muhim bo'lib, uni keng ko'lamli qo'llanmalar uchun mos qiladi. Texnologik yutuqlar tsellyuloza efiri ishlab chiqarish samaradorligi va barqarorligini oshirish uchun ushbu jarayonlarni takomillashtirish va optimallashtirishda davom etmoqda.
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 15-yanvar