செல்லுலோஸ் ஈதரின் கூழ்மமாக்கும் செயல்முறை என்ன?

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் கூழ்மமாக்கும் செயல்முறையானது, மூலப்பொருளிலிருந்து செல்லுலோஸைப் பிரித்தெடுத்து, பின்னர் அதை செல்லுலோஸ் ஈதர்களாக மாற்றியமைக்கும் பல படிகளை உள்ளடக்கியது. செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் என்பவை மருந்துத் தொழில், உணவு, ஜவுளி மற்றும் கட்டுமானம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கொண்ட பல்துறை சேர்மங்களாகும். செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளான உயர்தர செல்லுலோஸைப் பெறுவதற்கு, கூழ்மமாக்கும் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது. செல்லுலோஸ் ஈதர் கூழ்மமாக்கும் செயல்முறை குறித்த விரிவான விளக்கம் பின்வருமாறு:

1. மூலப்பொருள் தேர்வு:

கூழ் தயாரிக்கும் செயல்முறை, செல்லுலோஸ் அடங்கிய மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தொடங்குகிறது. மரம், பருத்தி மற்றும் பிற தாவர நார்கள் ஆகியவை பொதுவான மூலங்களாகும். மூலப்பொருட்களின் தேர்வு, செல்லுலோஸ் ஈதர் கிடைப்பது, அதன் விலை மற்றும் விரும்பப்படும் பண்புகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து அமைகிறது.

2. கூழ் தயாரிக்கும் முறை:

செல்லுலோஸ் கூழ் தயாரிப்பதில் பல முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் முக்கியமாக இரசாயன கூழ் தயாரிப்பு மற்றும் இயந்திர கூழ் தயாரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

3. இரசாயன கூழ் தயாரித்தல்:

கிராஃப்ட் கூழ் தயாரித்தல்: இதில் மரத்துண்டுகள் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சல்பைடு கலவையுடன் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை லிக்னினைக் கரைத்து, செல்லுலோஸ் இழைகளை மட்டும் விட்டுச்செல்கிறது.

சல்பைட் கூழ் தயாரித்தல்: மூலப்பொருளில் உள்ள லிக்னினைச் சிதைப்பதற்கு சல்ஃபியூரஸ் அமிலம் அல்லது பைசல்பைட்டைப் பயன்படுத்துதல்.

கரிம கரைப்பான் கூழ்மமாக்கல்: எத்தனால் அல்லது மெத்தனால் போன்ற கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி லிக்னினைக் கரைத்து, செல்லுலோஸ் இழைகளைப் பிரித்தெடுத்தல்.

4. இயந்திரமுறை கூழ்மமாக்கல்:

கல் அரைத்தல் மரக்கூழ் தயாரித்தல்: இதில், மர இழைகளை இயந்திர முறையில் பிரிப்பதற்காக, கற்களுக்கு இடையில் வைத்து மரம் அரைக்கப்படுகிறது.

சுத்திகரிப்பான் இயந்திரக் கூழ்பிரிப்பு: மரத்துண்டுகளைச் சுத்திகரிப்பதன் மூலம் இழைகளைப் பிரிக்க இயந்திர விசையைப் பயன்படுத்துகிறது.

5. வெளுத்தல்:

கூழ்மமாக்கலுக்குப் பிறகு, செல்லுலோஸில் உள்ள அசுத்தங்களையும் நிறத்தையும் நீக்குவதற்காக ஒரு வெளுத்தல் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வெளுத்தல் கட்டத்தின் போது குளோரின், குளோரின் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அல்லது ஆக்ஸிஜன் பயன்படுத்தப்படலாம்.

5. செல்லுலோஸ் மாற்றம்:

தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, செல்லுலோஸ் மாற்றியமைக்கப்பட்டு செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. செல்லுலோஸின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றுவதற்கான பொதுவான முறைகளில் ஈதராக்கல், எஸ்டராக்கல் மற்றும் பிற வேதி வினைகள் அடங்கும்.

6. ஈத்தராக்கல் செயல்முறை:

காரமாக்கல்: கார செல்லுலோஸை உற்பத்தி செய்வதற்காக, செல்லுலோஸை ஒரு காரத்துடன் (பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) வினைபுரியச் செய்தல்.

ஈத்தராக்கும் முகவர்களைச் சேர்த்தல்: காரத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ், ஈத்தராக்கும் முகவர்களுடன் (ஆல்கைல் ஹாலைடுகள் அல்லது ஆல்கைலீன் ஆக்சைடுகள் போன்றவை) வினைபுரிந்து, செல்லுலோஸ் கட்டமைப்பில் ஈத்தர் தொகுதிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

நடுநிலையாக்கல்: வினையை நிறுத்தி, விரும்பிய செல்லுலோஸ் ஈதர் விளைபொருளைப் பெறுவதற்கு, வினைக்கலவையை நடுநிலையாக்கவும்.

7. துவைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்:

செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பானது, துணைப் பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காகக் கழுவப்படுகிறது. சுத்தம் செய்த பிறகு, விரும்பிய ஈரப்பதத்தை அடைவதற்காக அந்தப் பொருள் உலர்த்தப்படுகிறது.

8. அரைத்தல் மற்றும் சலித்தல்:

உலர்ந்த செல்லுலோஸ் ஈதர்களை அரைத்து குறிப்பிட்ட துகள் அளவுகளைப் பெறலாம். தேவையான அளவுள்ள துகள்களைப் பிரித்தெடுக்க சலித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

8. தரக் கட்டுப்பாடு:

செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் குறிப்பிடப்பட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் பாகுத்தன்மை, பதிலீட்டு அளவு, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய அளவுருக்களைச் சோதிப்பது அடங்கும்.

9. பொட்டலமிடல் மற்றும் விநியோகம்:

இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு பொட்டலமிடப்பட்டு பல்வேறு தொழில்துறைகளுக்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது. முறையான பொட்டலமிடல், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பின் தரம் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

செல்லுலோஸ் ஈதர் கூழ் தயாரிப்பு செயல்முறை என்பது மூலப்பொருள் தேர்வு, கூழ் தயாரிப்பு முறை, வெளுத்தல், செல்லுலோஸ் மாற்றியமைத்தல், ஈதராக்கல், கழுவுதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான படிநிலைகளின் தொடராகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் தரம் மற்றும் பண்புகளைத் தீர்மானிப்பதில் ஒவ்வொரு படிநிலையும் முக்கியமானதாகும், இது அதனைப் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தியின் செயல்திறனையும் நிலைத்தன்மையையும் அதிகரிப்பதற்காக, இந்த செயல்முறைகளைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்தி உகந்ததாக்குகின்றன.