ဆယ်လူလို့စ် အီသာရဲ့ ပျော့ဖတ်လုပ်ငန်းစဉ်က ဘာလဲ။

ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ၏ pulping လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းမှ ဆယ်လူလို့စ်ကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ဆယ်လူလို့စ် အီသာများအဖြစ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ ဆယ်လူလို့စ် အီသာများသည် ဆေးဝါးများ၊ အစားအစာ၊ အထည်အလိပ်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချနိုင်သော စွယ်စုံသုံး ဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သည်။ ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည့် အရည်အသွေးမြင့် ဆယ်လူလို့စ်ကို ရရှိရန် pulping လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ဆယ်လူလို့စ် အီသာ pulping လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း အသေးစိတ်ရှင်းပြချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု-

ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆယ်လူလို့စ်ပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အဖြစ်များသောရင်းမြစ်များတွင် သစ်သား၊ ချည်နှင့် အခြားအပင်အမျှင်များ ပါဝင်သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆယ်လူလို့စ်အီသာ ရရှိနိုင်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်သည်။

၂။ ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်း-

ဆယ်လူလို့စ် အခွံခွာနည်း အများကြီးရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အခွံခွာနည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းဖြင့် အခွံခွာနည်း အပါအဝင် ဖြစ်သည်။

၃။ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပျော့ဖတ်ပြုလုပ်ခြင်း

Kraft pulping: သစ်သားစများကို ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိုက်တို့ ရောစပ်၍ ကုသခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လစ်နင်ကို ပျော်ဝင်စေပြီး ဆယ်လူလို့စ်အမျှင်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။

ဆာလဖိုက် အဖတ်ပြုလုပ်ခြင်း- ቅዳሜትရှိ လစ်နင်ကို ဖြိုခွဲရန် ဆာလဖိုက်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဘိုင်ဆာလဖိုက်ကို အသုံးပြုခြင်း။

အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည် အဖတ်ပြုလုပ်ခြင်း- အီသနော သို့မဟုတ် မီသနောကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို အသုံးပြု၍ လစ်နင်ကို ပျော်ဝင်စေပြီး ဆယ်လူလို့စ်အမျှင်များကို ခွဲထုတ်သည်။

၄။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း

ကျောက်ဖြင့်ကြိတ်ထားသော သစ်သားပျော့ဖတ်ပြုလုပ်ခြင်း- ကျောက်များကြားတွင် သစ်သားကို ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် အမျှင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

Refiner Mechanical Pulping: သစ်သားစများကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် အမျှင်များကို ခွဲထုတ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားကို အသုံးပြုသည်။

၅။ အသားဖြူစေခြင်း

အဖတ်များပျော့ဖတ်ပြီးနောက် ဆယ်လူလို့စ်သည် မသန့်စင်မှုများနှင့် အရောင်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ အရောင်ချွတ်ခြင်းအဆင့်တွင် ကလိုရင်း၊ ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

၅။ ဆယ်လူလို့စ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း-

သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ဆယ်လူလို့စ်ကို ဆယ်လူလို့စ် အီသာများ ထုတ်လုပ်ရန် ပြုပြင်မွမ်းမံသည်။ အသုံးများသော နည်းလမ်းများတွင် ဆယ်လူလို့စ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် အီသာဖီကေးရှင်း၊ အီစတာဖီကေးရှင်းနှင့် အခြားဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုများ ပါဝင်သည်။

၆။ အီသာဖီကေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်-

အယ်ကာလီဖြစ်စဉ်- အယ်ကာလီ ဆယ်လူလို့စ်ထုတ်လုပ်ရန် အယ်ကာလီ (များသောအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်) ဖြင့် ဆယ်လူလို့စ်ကို ကုသခြင်း။

အီသာဖီဂျင်ရှင်း အေးဂျင့်များ ထည့်ခြင်း- အယ်ကာလိုင်း ဆယ်လူလို့စ်သည် အီသာဖီဂျင်ရှင်း အေးဂျင့်များ (အယ်ကိုင်း ဟေလိုက် သို့မဟုတ် အယ်ကိုင်းလင်း အောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့) နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အီသာအုပ်စုများကို ဆယ်လူလို့စ်ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။

ကြားနေစေခြင်း- ဓာတ်ပြုမှုကို ရပ်တန့်ရန်နှင့် လိုချင်သော ဆယ်လူလို့စ် အီသာ ထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေရန် ဓာတ်ပြုမှု အရောအနှောကို ပျက်ပြယ်စေပါ။

၇။ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း-

ဘေးထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဆယ်လူလို့စ်အီသာထုတ်ကုန်ကို ဆေးကြောသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ လိုချင်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ရရှိရန် ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံသည်။

၈။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း-

အခြောက်ခံ ဆယ်လူလို့စ် အီသာများကို အမှုန်အရွယ်အစား အတိအကျရရှိရန် ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။ လိုအပ်သော အရွယ်အစားရှိသော အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန် စစ်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

၈။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ဆယ်လူလို့စ် အီသာများသည် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ထားပါသည်။ ၎င်းတွင် viscosity၊ အစားထိုးမှုအဆင့်၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

၉။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း-

နောက်ဆုံး ဆယ်လူလို့စ် အီသာ ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးသို့ ဖြန့်ဝေသည်။ သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးမှုသည် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

ဆယ်လူလို့စ် အီသာ၏ ပျော့ဖတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု၊ ပျော့ဖတ်နည်းလမ်း၊ အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ ဆယ်လူလို့စ်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ အီသာဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောအဆင့်များဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော ဆယ်လူလို့စ် အီသာ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဆင့်တစ်ဆင့်စီသည် အရေးကြီးပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် ဆယ်လူလို့စ် အီသာထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်လက်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။