1. Hidrasyon ısısı
Çimento hidratasyon süreci, zamanla hidratasyon ısısının salınım eğrisine göre genellikle beş aşamaya ayrılır: başlangıç hidratasyon periyodu (0~15dk), indüksiyon periyodu (15dk~4s), hızlanma ve priz periyodu (4s~8s), yavaşlama ve sertleşme periyodu (8s~24s) ve kürlenme periyodu (1g~28g).
Test sonuçları, indüksiyonun erken aşamasında (yani, ilk hidratasyon periyodu), HEMC miktarı boş çimento bulamacına kıyasla %0,1 olduğunda, bulamacın ekzotermik bir zirvesinin ilerlediğini ve zirvenin önemli ölçüde arttığını göstermektedir. HEMC miktarıYEM%0,3'ün üzerine çıktığında, bulamacın ilk ekzotermik zirvesi gecikir ve tepe değeri HEMC içeriğinin artmasıyla kademeli olarak azalır; HEMC, çimento bulamacının indüksiyon periyodunu ve hızlanma periyodunu açıkça geciktirecektir ve içerik ne kadar büyükse, indüksiyon periyodu o kadar uzun, hızlanma periyodu o kadar geriye ve ekzotermik tepe o kadar küçük olacaktır; selüloz eter içeriğindeki değişimin, Şekil 3(a)'da gösterildiği gibi, çimento bulamacının yavaşlama periyodunun uzunluğu ve kararlılık periyodu üzerinde belirgin bir etkisi yoktur. Selüloz eterin, çimento hamurunun hidratasyon ısısını 72 saat içinde azaltabileceği, ancak hidratasyon ısısı 36 saatten uzun olduğunda, selüloz eter içeriğindeki değişimin, Şekil 3(b)'de gösterildiği gibi, çimento hamurunun hidratasyon ısısı üzerinde çok az etkisi olduğu gösterilmiştir.
Şekil 3 Farklı selüloz eter (HEMC) içeriğine sahip çimento hamurunun hidratasyon ısısı salınım hızının değişim eğilimi
2.E.mekanik özellikler：
Viskoziteleri 60000Pa·s ve 100000Pa·s olan iki tür selüloz eteri incelenerek, metil selüloz eter ile karıştırılan modifiye harcın basınç dayanımının, içeriğinin artmasıyla kademeli olarak azaldığı bulunmuştur. 100000Pa·s viskoziteli hidroksipropil metil selüloz eter ile karıştırılan modifiye harcın basınç dayanımı, içeriğinin artmasıyla önce artmakta, sonra azalmaktadır (Şekil 4'te gösterildiği gibi). Metil selüloz eterinin dahil edilmesinin çimento harcının basınç dayanımını önemli ölçüde azaltacağını göstermektedir. Miktar ne kadar fazlaysa, dayanım o kadar küçük olacaktır; viskozite ne kadar küçükse, harcın basınç dayanımındaki kayıp üzerindeki etki o kadar büyük olacaktır; hidroksipropil metil selüloz eter Dozaj %0,1'den az olduğunda, harcın basınç dayanımı uygun şekilde artırılabilir. Dozaj %0,1'den fazla olduğunda, harcın basınç dayanımı dozajın artmasıyla azalacağından, dozaj %0,1'de kontrol edilmelidir.
Şekil 4 MC1, MC2 ve MC3 modifiyeli çimento harcının 3d, 7d ve 28d basınç dayanımı
(Metil selüloz eter, viskozite 60000Pa·S, bundan sonra MC1 olarak anılacaktır; metil selüloz eter, viskozite 100000Pa·S, MC2 olarak anılacaktır; hidroksipropil metilselüloz eter, viskozite 100000Pa·S, MC3 olarak anılacaktır).
3.Çkura zamanı：
Farklı dozajlardaki çimento hamurunda 100000Pa·s viskoziteye sahip hidroksipropil metilselüloz eterin priz süresi ölçülerek, HPMC dozajının artmasıyla çimento harcının başlangıç priz süresi ve priz süresinin uzadığı bulunmuştur. Konsantrasyon %1 olduğunda başlangıç priz süresi 510 dakikaya, nihai priz süresi ise 850 dakikaya ulaşmaktadır. Kör numuneyle karşılaştırıldığında başlangıç priz süresi 210 dakika, nihai priz süresi ise 470 dakika uzamaktadır (Şekil 5'te gösterildiği gibi). Viskozitesi 50000Pa s, 100000Pa s veya 200000Pa s olan HPMC olsun, çimentonun prizini geciktirebilir, ancak üç selüloz eteri ile karşılaştırıldığında başlangıç priz süresi ve priz süresi viskozitenin artmasıyla Şekil 6'da gösterildiği gibi uzamaktadır. Bunun nedeni, selüloz eterinin çimento parçacıklarının yüzeyine adsorbe olması ve bu sayede suyun çimento parçacıklarıyla temas etmesinin engellenmesi ve böylece çimentonun hidratlanmasının gecikmesidir. Selüloz eterinin viskozitesi ne kadar yüksekse, çimento parçacıklarının yüzeyindeki adsorpsiyon tabakası o kadar kalın olur ve geciktirme etkisi o kadar belirgin olur.
Şekil 5. Selüloz eter içeriğinin harcın priz süresine etkisi
Şekil 6. HPMC'nin farklı viskozitelerinin çimento hamurunun priz süresi üzerindeki etkisi
(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) ve MC-20(200000Pa·s))
Metil selüloz eter ve hidroksipropil metil selüloz eter, çimento bulamacının priz süresini büyük ölçüde uzatacak, bu da çimento bulamacının hidratasyon reaksiyonu için yeterli zamana ve suya sahip olmasını sağlayabilir ve sertleştikten sonra düşük mukavemet ve geç aşama çimento bulamacı sorununu çözebilir. çatlama sorunu.
4. Su tutulması:
Selüloz eter içeriğinin su tutma üzerindeki etkisi incelenmiştir. Selüloz eter içeriğinin artmasıyla harcın su tutma oranının arttığı, selüloz eter içeriğinin %0,6'dan fazla olması durumunda su tutma oranının sabit kalma eğiliminde olduğu bulunmuştur. Ancak üç çeşit selüloz eteri (50000Pa s (MC-5) viskoziteli HPMC, 100000Pa s (MC-10) ve 200000Pa s (MC-20)) karşılaştırıldığında viskozitenin su tutma üzerindeki etkisi farklıdır. Su tutma oranı arasındaki ilişki şudur: MC-5.
Gönderi zamanı: 28-Nis-2024