சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில்செல்லுலோஸ் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி,சிஎம்சி-நாஇது இரண்டு படிநிலைகள் கொண்ட முறையில் தயாரிக்கப்பட்டது. முதலாவது, செல்லுலோஸின் காரமாக்கும் செயல்முறை ஆகும். செல்லுலோஸ், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் வினைபுரிந்து கார செல்லுலோஸை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அந்தக் கார செல்லுலோஸ் குளோரோஅசிட்டிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து CMC-Na-வை உருவாக்குகிறது, இது ஈத்தரீகரணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வினைக்கலவை காரத்தன்மை உடையதாக இருக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை வில்லியம்சன் ஈதர் தொகுப்பு முறையைச் சார்ந்தது. இதன் வினை வழிமுறை நியூக்ளியோஃபிலிக் பதிலீடு ஆகும். வினைக்கலவை காரத்தன்மை உடையதாக இருப்பதால், நீரின் முன்னிலையில் சோடியம் கிளைக்கோலேட், கிளைக்கோலிக் அமிலம் மற்றும் பிற துணை விளைபொருட்கள் போன்ற சில பக்க வினைகள் நிகழ்கின்றன. பக்க வினைகள் ஏற்படுவதால், காரம் மற்றும் ஈதராக்கும் காரணியின் பயன்பாடு அதிகரிக்கும், இதனால் ஈதராக்கும் திறன் குறைகிறது; அதே நேரத்தில், பக்க வினையில் சோடியம் கிளைக்கோலேட், கிளைக்கோலிக் அமிலம் மற்றும் அதிக உப்பு அசுத்தங்கள் உருவாகி, விளைபொருளின் தூய்மை மற்றும் செயல்திறன் குறைவதற்குக் காரணமாகின்றன. பக்க வினைகளைத் தடுப்பதற்காக, காரத்தை அளவோடு பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், போதுமான காரத்தன்மை ஏற்படுவதற்காக நீர் அமைப்பின் அளவு, காரத்தின் செறிவு மற்றும் கலக்கும் முறை ஆகியவற்றையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதே சமயம், விளைபொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் பதிலீட்டு அளவு ஆகியவற்றின் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் கலக்கும் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற பிற காரணிகளையும் முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்தி, ஈதராக்கும் வீதத்தை அதிகரித்து, பக்க வினைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும்.

வெவ்வேறு ஈத்தரீகரண ஊடகங்களின்படி, CMC-Na-வின் தொழில்துறை உற்பத்தியை நீர் சார்ந்த முறை மற்றும் கரைப்பான் சார்ந்த முறை என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். வினை ஊடகமாக நீரைப் பயன்படுத்தும் முறை, நீர் ஊடக முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது; இது காரத்தன்மை வாய்ந்த மற்றும் குறைந்த தரத்திலான CMC-Na-வை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. வினை ஊடகமாக கரிமக் கரைப்பானைப் பயன்படுத்தும் முறை, கரைப்பான் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது; இது நடுத்தர மற்றும் உயர் தரத்திலான CMC-Na-வின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இந்த இரண்டு வினைகளும் ஒரு பிசைவியில் (kneader) மேற்கொள்ளப்படுகின்றன; இது பிசைதல் செயல்முறையைச் சார்ந்தது மற்றும் தற்போது CMC-Na-வை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய முறையாகும்.

நீர் ஊடக முறை:

நீர் வழி முறை என்பது ஒரு முந்தைய தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இதில், கார செல்லுலோஸ் மற்றும் ஈத்தரீகரண காரணி ஆகியவை காரம் மற்றும் நீர் இல்லாத சூழலில் வினைபுரிகின்றன. காரமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரீகரணத்தின் போது, ​​இந்த அமைப்பில் கரிம ஊடகம் எதுவும் இருப்பதில்லை. நீர் ஊடக முறையின் உபகரணத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, மேலும் குறைந்த முதலீடு மற்றும் குறைந்த செலவு கொண்டவை. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், அதிக அளவு திரவ ஊடகம் இல்லாதது, வினையினால் உருவாகும் வெப்பம் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது, பக்க வினைகளின் வேகத்தை அதிகரிப்பது, குறைந்த ஈத்தரீகரண செயல்திறன் மற்றும் மோசமான தயாரிப்புத் தரத்திற்கு வழிவகுப்பது ஆகும். இந்த முறை, சலவைத்தூள்கள், ஜவுளி பசைப் பொருள்கள் மற்றும் அது போன்ற நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தர CMC-Na தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

கரைப்பான் முறை:

கரைப்பான் முறை, கரிமக் கரைப்பான் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், காரமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரீகரண வினைகள், ஒரு கரிமக் கரைப்பானை வினை ஊடகமாக (நீர்க்கும் பொருள்) கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. வினைபுரியும் நீர்க்கும் பொருளின் அளவைப் பொறுத்து, இது பிசைதல் முறை மற்றும் கூழ்ம முறை எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான் முறையானது, நீர் முறையின் வினை செயல்முறையைப் போன்றதே ஆகும். மேலும் இது காரமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரீகரண என இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இந்த இரண்டு நிலைகளுக்குமான வினை ஊடகம் வேறுபட்டது. கரைப்பான் முறையானது, நீர் முறையில் உள்ள காரத்தை ஊறவைத்தல், அழுத்துதல், நசுக்குதல், பதப்படுத்துதல் போன்ற செயல்முறைகளைத் தவிர்க்கிறது. மேலும், காரமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரீகரண வினைகள் அனைத்தும் பிசையும் இயந்திரத்திலேயே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதுடன், இடத் தேவையும் செலவும் அதிகமாகும். நிச்சயமாக, வெவ்வேறு உபகரண அமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு, அமைப்பின் வெப்பநிலை, ஊட்டும் நேரம் போன்றவற்றைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். அப்போதுதான் சிறந்த தரம் மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்க முடியும்.