Ce efect are eterul de celuloză asupra materialelor pe bază de ciment?

1. Căldura de hidratare

În funcție de curba de eliberare a căldurii de hidratare în timp, procesul de hidratare a cimentului este de obicei împărțit în cinci etape, și anume, perioada inițială de hidratare (0~15min), perioada de inducție (15min~4h), perioada de accelerare și priză (4h~8h), perioada de decelerare și întărire (8h~24h) și perioada de întărire (1).

Rezultatele testului arată că în stadiul incipient al inducției (adică, perioada inițială de hidratare), când cantitatea de HEMC este de 0,1% în comparație cu pasta de ciment martor, un vârf exotermic al suspensiei este avansat și vârful este semnificativ crescut. Când cantitatea deHEMCcrește la Când este peste 0,3%, primul vârf exotermic al suspensiei este întârziat, iar valoarea de vârf scade treptat odată cu creșterea conținutului de HEMC; HEMC va întârzia, în mod evident, perioada de inducție și perioada de accelerare a șlamului de ciment și, cu cât conținutul este mai mare, cu atât perioada de inducție este mai lungă, cu atât perioada de accelerare este mai înapoi și vârful exotermic este mai mic; modificarea conținutului de eter de celuloză nu are un efect evident asupra duratei perioadei de decelerare și a perioadei de stabilitate a suspensiei de ciment, așa cum se arată în Figura 3(a) Se arată că eterul de celuloză poate reduce și căldura de hidratare a pastei de ciment în 72 de ore, dar când căldura de hidratare este mai mare de 36 de ore, modificarea conținutului de eter al celulozei are un efect mic asupra pastei de ciment. cum ar fi Figura 3(b).

Fig.3 Tendința de variație a ratei de eliberare a căldurii de hidratare a pastei de ciment cu conținut diferit de eter de celuloză (HEMC)

2. Mproprietăți mecanice：

Studiind două tipuri de eteri de celuloză cu vâscozități de 60000Pa·s și 100000Pa·s, s-a constatat că rezistența la compresiune a mortarului modificat amestecat cu eter de metil celuloză a scăzut treptat odată cu creșterea conținutului său. Rezistența la compresiune a mortarului modificat amestecat cu hidroxipropil metil celuloză eter cu vâscozitate de 100000 Pa·s crește mai întâi și apoi scade odată cu creșterea conținutului său (așa cum se arată în Figura 4). Acesta arată că încorporarea eterului de metil celuloză va reduce semnificativ rezistența la compresiune a mortarului de ciment. Cu cât cantitatea este mai mare, cu atât puterea va fi mai mică; cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât este mai mare impactul asupra pierderii rezistenței la compresiune a mortarului; eter de hidroxipropil metil celuloză Când doza este mai mică de 0,1%, rezistenţa la compresiune a mortarului poate fi mărită în mod corespunzător. Când doza este mai mare de 0,1%, rezistența la compresiune a mortarului va scădea odată cu creșterea dozei, astfel încât doza trebuie controlată la 0,1%.

Fig.4 Rezistența la compresiune 3d, 7d și 28d a mortarului de ciment modificat MC1, MC2 și MC3

(Metilceluloză eter, vâscozitate 60000Pa·S, denumit în continuare MC1; metilceluloză eter, vâscozitate 100000Pa·S, denumit MC2; hidroxipropilmetilceluloză eter, vâscozitate 100000Pa·S, denumit MC3).

3. Calocarea timpului：

Măsurând timpul de priză a eterului de hidroxipropil metilceluloză cu o vâscozitate de 100000Pa·s în diferite doze de pastă de ciment, s-a constatat că odată cu creșterea dozei de HPMC, timpul de priză inițial și timpul final de priză al mortarului de ciment au fost prelungiți. Când concentrația este de 1%, timpul de priză inițial ajunge la 510 minute, iar timpul final de priză ajunge la 850 de minute. În comparație cu proba martor, timpul de priză inițial este prelungit cu 210 minute, iar timpul final de priză este prelungit cu 470 de minute (așa cum se arată în Figura 5). Fie că este vorba de HPMC cu o vâscozitate de 50000Pa s, 100000Pa s sau 200000Pa s, poate întârzia priza cimentului, dar în comparație cu cei trei eteri de celuloză, timpul inițial de priză și timpul final de priză sunt prelungite odată cu creșterea vâscozității, așa cum se arată în Figura 6. Acest lucru se datorează faptului că eterul de celuloză este adsorbit pe suprafața particulelor de ciment, ceea ce împiedică apa să intre în contact cu particulele de ciment, întârziind astfel hidratarea cimentului. Cu cât vâscozitatea eterului de celuloză este mai mare, cu atât stratul de adsorbție de pe suprafața particulelor de ciment este mai gros și efectul de întârziere este mai semnificativ.

Fig.5 Efectul conținutului de eter de celuloză asupra timpului de priză a mortarului

Fig.6 Efectul diferitelor viscozități ale HPMC asupra timpului de priză a pastei de ciment

(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) și MC-20(200000Pa·s))

Eterul de metil celuloză și eterul de hidroxipropil metil celuloză vor prelungi foarte mult timpul de priză a nămolului de ciment, ceea ce poate asigura că nămolul de ciment are suficient timp și apă pentru reacția de hidratare și rezolvă problema rezistenței scăzute și a etapei târzii a nămolului de ciment după întărire. problema de fisurare.

4. Retentie de apa:

A fost studiat efectul conținutului de eter de celuloză asupra retenției de apă. Se constată că odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, rata de retenție a apei a mortarului crește, iar când conținutul de eter de celuloză este mai mare de 0,6%, rata de retenție a apei tinde să fie stabilă. Cu toate acestea, când se compară trei tipuri de eteri de celuloză (HPMC cu o vâscozitate de 50000Pas (MC-5), 100000Pas (MC-10) și 200000Pas (MC-20)), influența vâscozității asupra retenției de apă este diferită. Relația dintre rata de retenție a apei este: MC-5.