1. Argamassa úmida: a argamassa úmida é composta por cimento, agregado fino, aditivos e água, e, de acordo com as propriedades dos diversos componentes e em proporções específicas, após serem medidos na central de mistura, são misturados, transportados por caminhão até o local de aplicação e armazenados em um recipiente especial. A mistura úmida finalizada é utilizada dentro do prazo de validade especificado.
2. A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é utilizada como agente retentor de água em argamassas de cimento e retardador de pega. No caso do gesso como aglomerante, para melhorar a aplicação e prolongar o tempo de trabalho, a retenção de água da HPMC impede que a argamassa se trinque muito rapidamente após a secagem e melhora a resistência após o endurecimento. A retenção de água é uma propriedade importante da HPMC e também uma preocupação de muitos fabricantes nacionais de argamassa úmida. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa úmida incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade da HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
3. As principais funções da hidroxipropilmetilceluloseHPMCEm argamassas úmidas, os principais aspectos a serem considerados incluem três: excelente capacidade de retenção de água, influência na consistência e tixotropia da argamassa e interação com o cimento. A retenção de água do éter de celulose depende da taxa de absorção de água da base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega. Quanto maior a transparência da hidroxipropilmetilcelulose, melhor a retenção de água.
4. Os fatores que afetam a retenção de água em argamassa úmida incluem a viscosidade do éter celulósico, a quantidade adicionada, o tamanho das partículas e a temperatura. Quanto maior a viscosidade do éter celulósico, melhor a retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC (cimento de alta pressão modificado com éter). Para o mesmo produto, os resultados obtidos com diferentes métodos de medição de viscosidade variam bastante, podendo até mesmo apresentar discrepâncias significativas. Portanto, a comparação da viscosidade deve ser realizada utilizando o mesmo método de ensaio, incluindo temperatura, fuso, etc.
5. De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do HPMC e menor a sua solubilidade, o que tem um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente o efeito de espessamento da argamassa, mas essa relação não é direta. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa a argamassa úmida, melhor o desempenho construtivo, o desempenho do raspador viscoso e maior a adesão ao substrato. Contudo, o aumento da resistência estrutural da argamassa úmida em si não contribui para isso. As duas construções não apresentam um desempenho anti-escorrimento significativo. Em contrapartida, algumas hidroxipropilmetilcelulose modificadas, de viscosidade média e baixa, apresentam excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
6. Quanto maior a quantidade de éter de celulose adicionada à argamassa úmida de HPMC, melhor a retenção de água, e quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. A finura também é um importante índice de desempenho da hidroxipropilmetilcelulose.
7. A finura da hidroxipropilmetilcelulose também influencia, em certa medida, sua retenção de água. De modo geral, para hidroxipropilmetilcelulose com a mesma viscosidade e diferentes finuras, quanto menor a finura, menor o efeito de retenção de água com a mesma quantidade adicionada.
8. Em argamassa úmida, a quantidade de éter de celulose (HPMC) adicionada é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho construtivo da argamassa úmida, sendo o principal aditivo que influencia o desempenho da argamassa. A seleção adequada de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) impacta significativamente o desempenho da argamassa úmida.
Data da publicação: 28/04/2024