1. Çîmentoya tevlihev a şil: Çîmentoya tevlihev cureyek ji çîmentoyê, agregata zirav, tevlîhev û avê ye, û li gorî taybetmendiyên pêkhateyên cûda, li gorî rêjeyek diyarkirî, piştî ku li stasyona tevlihevkirinê tê pîvandin, tê tevlihevkirin, ji bo cihê ku kamyon lê tê bikar anîn tê veguhastin, û dikeve konteynirek taybetî. Têkelê şil ê qedandî ji bo dema diyarkirî bikar bînin.
2. Hîdroksîpropîl metîl seluloz wekî ajanek ragirtina avê ji bo çîmentoya çîmentoyê û hêdîker ji bo pompekirina çîmentoyê tê bikar anîn. Di rewşa gipsê de wekî girêker ji bo baştirkirina sepandinê û dirêjkirina dema xebatê, ragirtina avê ya HPMC pêşî li şilbûna zû ya şilbûnê digire, û piştî hişkbûnê hêzê baştir dike. Ragirtina avê taybetmendiyek girîng a hîdroksîpropîl metîl seluloz HPMC ye, û ew di heman demê de fikarek ji bo gelek hilberînerên çîmentoya şil a navxweyî ye. Faktorên ku bandorê li bandora ragirtina avê ya çîmentoya şil a tevlihev dikin ev in: mîqdara HPMC-ya lê zêdekirî, vîskozîteya HPMC, ziraviya perçeyan û germahiya jîngeha karanînê.
3. Erkên sereke yên hîdroksîpropîl metîl selulozêHPMCDi morta şil-tevlihev de bi giranî sê alî hene, yek kapasîteya ragirtina avê ya pir baş e, ya din bandora li ser qalindahî û tiksotropiya morta şil-tevlihev e, û ya sêyem jî têkiliya bi çîmentoyê re ye. Ragirtina avê ya etera selulozê bi rêjeya vegirtina avê ya bingehê, pêkhateya mortê, stûriya qata mortê, daxwaza avê ya mortê û dema danînê ve girêdayî ye. Çiqas şefafiyeta hîdroksîpropîl metîl selulozê bilindtir be, ewqas ragirtina avê çêtir dibe.
4. Faktorên ku bandorê li ragirtina avê ya mortarê şilkirî dikin ev in: vîskozîteya etera selulozê, mîqdara lêzêdekirinê, mezinahiya perçeyan û germahî. Her ku vîskozîteya etera selulozê mezintir be, ragirtina avê jî baştir dibe. Vîskozîtî parametreyek girîng a performansa HPMC ye. Ji bo heman hilberê, encamên karanîna rêbazên cûda ji bo pîvandina vîskozîteyê pir diguhezin, û hin ji wan tewra ducarî jî hene. Ji ber vê yekê, berawirdkirina vîskozîteyê divê bi heman rêbaza ceribandinê were kirin, di nav de germahî, milê, û hwd.
5. Bi gelemperî, her ku viskozîtî bilindtir be, ragirtina avê ew qas çêtir dibe. Lêbelê, her ku viskozîtî bilindtir be, giraniya molekulî ya HPMC ew qas bilindtir dibe û çareseriya HPMC ew qas kêmtir dibe, ku bandorek neyînî li ser hêz û performansa avakirinê ya mortarê dike. Her ku viskozîtî bilindtir be, bandora qalindbûna mortarê ew qas eşkeretir dibe, lê ev rasterast bi vê ve girêdayî nîne. Her ku viskozîtî bilindtir be, mortara şil ew qas viskoztir be, performansa avakirinê, performansa xêzika viskoz û girêdana bi substratê re ew qas çêtir dibe. Lêbelê, zêdebûna hêza avahîsaziyê ya mortara şil bi xwe alîkariyê nake. Her du avahî performansek dij-xwarbûnê ya eşkere nînin. Berevajî vê, hin viskozîtî navîn û nizm lê guhertî hîdroksîpropîl metîl seluloz di baştirkirina hêza avahîsaziyê ya mortara şil de performansek hêja heye.
6. Her ku mîqdara etera selulozê li çîmentoya şil a HPMC were zêdekirin, ew qas ragirtina avê çêtir dibe, û her ku vîskozîtî bilindtir be, ew qas ragirtina avê çêtir dibe. Tenikbûn di heman demê de nîşanek performansa girîng a hîdroksîpropîl metîl selulozê ye.
7. Tenikbûna hîdroksîpropîl metîl selulozê bandorek diyarkirî li ser ragirtina avê ya wê jî dike. Bi gelemperî, ji bo hîdroksîpropîl metîl selulozê bi heman vîskozîtî û tenikbûnên cuda, her ku tenikbûn piçûktir be, bandora ragirtina avê di bin heman mîqdara zêdekirinê de ewqas piçûktir dibe. Ewqas çêtir e.
٨. Di morta şil-tevlihevkirî de, mîqdara zêdekirî ya HPMC-ya etera selulozê pir kêm e, lê ew dikare performansa avakirina morta şil bi girîngî baştir bike, û ew lêzêdekirina sereke ye ku bi giranî bandorê li performansa morta dike. Hilbijartina maqûl a hîdroksîpropîl metîl selulozê, performansa morta şil pir bandor dibe.
Dema weşandinê: 28ê Nîsanê-2024