1. Нымдуу аралаш эритме: аралаш эритме цементтин, майда агрегаттын, аралашманын жана суунун бир түрү болуп саналат жана ар кандай компоненттердин касиеттерине жараша белгилүү бир катышка ылайык, аралаштыруу станциясында өлчөнгөндөн кийин, аралаштырылып, жүк ташуучу унаа колдонулган жерге жеткирилип, атайын идишке салынат. Контейнерди сактап, даяр нымдуу аралашманы көрсөтүлгөн убакыттын ичинде колдонуңуз.
2. Гидроксипропил метилцеллюлоза цемент эритмеси үчүн сууну кармагыч агент жана эритмени сордуруу үчүн басаңдатуучу катары колдонулат. Колдонууну жакшыртуу жана иштөө убактысын узартуу үчүн гипс байланыштыруучу зат катары колдонулганда, HPMCнин сууну кармоосу шламдын кургагандан кийин тез жарылып кетишине жол бербейт жана катуулангандан кийинки бекемдигин жакшыртат. Сууну кармоо гидроксипропил метилцеллюлоза HPMCнин маанилүү касиети болуп саналат жана ал көптөгөн ата мекендик нымдуу аралашма эритме өндүрүүчүлөрүнүн да көйгөйү болуп саналат. Нымдуу аралашма эритмесинин сууну кармоо таасирине таасир этүүчү факторлорго кошулган HPMCнин көлөмү, HPMCнин илешкектиги, бөлүкчөлөрдүн майдалыгы жана колдонуу чөйрөсүнүн температурасы кирет.
3. Гидроксипропил метилцеллюлозанын негизги функцияларыHPMCСуу аралаш эритме негизинен үч аспектини камтыйт, бири - сууну мыкты кармоо жөндөмдүүлүгү, экинчиси - суу аралаш эритменин консистенциясына жана тиксотропиясына таасири, үчүнчүсү - цемент менен өз ара аракеттенүүсү. Целлюлоза эфиринин сууну кармоосу негиздин сууну сиңирүү ылдамдыгына, эритменин курамына, эритме катмарынын калыңдыгына, эритменин сууга болгон муктаждыгына жана катып калуу убактысына жараша болот. Гидроксипропилметилцеллюлозанын тунуктугу канчалык жогору болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт.
4. Нымдуу аралаш эритменин сууну кармап туруусуна таасир этүүчү факторлорго целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү, кошулган суунун көлөмү, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана температурасы кирет. Целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, сууну ошончолук жакшы кармап турат. Илешкектик - HPMC көрсөткүчтөрүнүн маанилүү параметри. Бир эле продукт үчүн илешкектикти өлчөө үчүн ар кандай ыкмаларды колдонуунун натыйжалары абдан айырмаланат, ал тургай айрымдарында кош ажырым бар. Ошондуктан, илешкектикти салыштыруу температураны, шпиндельди ж.б. кошо алганда, бир эле сыноо ыкмасында жүргүзүлүшү керек.
5. Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо ошончолук жакшы болот. Бирок, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, HPMCнин молекулярдык салмагы ошончолук жогору жана HPMCнин эригичтиги төмөн болот, бул эритменин бекемдигине жана курулуш көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулантуу таасири ошончолук айкын болот, бирок бул түздөн-түз байланышта эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу эритме ошончолук илешкек болот, курулуш көрсөткүчү, илешкек кыргычтын иштеши жана негизге адгезия ошончолук жакшы болот. Бирок, нымдуу эритменин өзүнүн структуралык бекемдигинин жогорулашы жардам бербейт. Эки конструкциянын тең ийилүүгө каршы айкын көрсөткүчү жок. Ал эми кээ бир орто жана төмөнкү илешкектүүлүккө ээ, бирок модификацияланган гидроксипропил метилцеллюлозасы нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчтөргө ээ.
6. HPMC нымдуу эритмесине целлюлоза эфири канчалык көп кошулса, сууну ошончолук жакшы кармайт жана илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт. Майдалыгы да гидроксипропилметилцеллюлозанын маанилүү көрсөткүчү болуп саналат.
7. Гидроксипропилметилцеллюлозанын майдалыгы анын сууну кармап туруусуна да белгилүү бир таасир этет. Жалпысынан алганда, бирдей илешкектүүлүккө жана ар кандай майдалыкка ээ болгон гидроксипропилметилцеллюлоза үчүн майдалыгы канчалык кичине болсо, бирдей кошулмада сууну кармап туруу эффектиси ошончолук аз болот.
8. Нымдуу аралаш эритмеде целлюлоза эфиринин HPMC кошулмаларынын көлөмү өтө аз, бирок ал нымдуу эритменин курулуш көрсөткүчтөрүн бир топ жакшырта алат жана ал негизинен эритменин иштешине таасир этүүчү негизги кошулма болуп саналат. Гидроксипропил метилцеллюлозаны акылга сыярлык тандоо нымдуу эритменин иштешине чоң таасирин тийгизет.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 28-апрели