Éter de celuloseretenção de água
A retenção de água da argamassa refere-se à capacidade da argamassa de reter e conservar água. Quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor a retenção de água. Isso ocorre porque a estrutura da celulose contém ligações hidroxila e éter, que se ligam a átomos de oxigênio e moléculas de água por meio de ligações de hidrogênio. Dessa forma, a água livre se liga à água, formando uma rede de ligações, o que confere à argamassa a capacidade de reter água.
Solubilidade do éter de celulose
1. O éter de celulose mais grosso dispersa-se facilmente em água sem aglomerar, mas a taxa de dissolução é muito lenta. O éter de celulose com granulometria inferior a 60 mesh dissolve-se em água durante cerca de 60 minutos.
2. As partículas finas de éter de celulose em água dispersam-se facilmente e não aglomeram, apresentando uma taxa de dissolução moderada. O éter de celulose com granulometria superior a 80 mesh dissolve-se em água em cerca de 3 minutos.
3. O éter de celulose ultrafino dispersa-se rapidamente em água, dissolve-se rapidamente e forma uma viscosidade elevada. O éter de celulose com granulometria superior a 120 mesh dissolve-se em água em cerca de 10 a 30 segundos.
Quanto mais finas as partículas de éter de celulose, melhor a retenção de água. Partículas grossas de éter de celulose dissolvem-se imediatamente em contato com a água, formando um gel. Essa substância envolve o material, impedindo a penetração de moléculas de água. Às vezes, mesmo com agitação prolongada, a solução não se dispersa e dissolve uniformemente, formando uma solução floculenta e turva ou aglomerados. Partículas finas dispersam-se e dissolvem-se imediatamente ao contato com a água, formando uma viscosidade uniforme.
Valor de pH do éter de celulose (coagulação retardada ou força inicial)
O valor de pH dos éteres de celulose produzidos por fabricantes nacionais e internacionais é geralmente controlado em torno de 7, o que é ácido. Isso ocorre porque a estrutura molecular do éter de celulose ainda apresenta uma grande quantidade de anéis de glicose desidratados, sendo estes os principais responsáveis pelo atraso na cura do cimento. Os anéis de glicose desidratados podem levar à formação de compostos moleculares de açúcar-cálcio com os íons de cálcio na solução de hidratação do cimento, reduzindo a concentração de íons de cálcio durante o período de indução da hidratação. Isso impede a formação e precipitação de cristais de hidróxido de cálcio e sais de cálcio, retardando, assim, o processo de hidratação do cimento. Se o valor de pH se tornar alcalino, a argamassa apresentará resistência precoce. Atualmente, a maioria das fábricas ajusta o valor de pH utilizando carbonato de sódio, um agente acelerador que melhora o desempenho da superfície das partículas de cimento, aumentando a coesão entre elas e, consequentemente, a viscosidade da pasta. A argamassa e o carbonato de sódio se combinam rapidamente com os íons de cálcio, promovendo a formação de etringita e acelerando a condensação do cimento. Portanto, o valor de pH deve ser ajustado de acordo com as necessidades de cada cliente durante o processo de produção.
Indução a gás de éter de celulose
A incorporação de ar pelo éter de celulose ocorre principalmente porque o éter de celulose também é um surfactante. Sua atividade interfacial se dá principalmente na interface gás-líquido-sólido, inicialmente pela introdução de bolhas, seguida por dispersão e molhamento. O éter de celulose contém grupos alquila, que reduzem significativamente a tensão superficial e a energia interfacial da água. Assim, a solução aquosa, durante a agitação, forma facilmente inúmeras bolhas pequenas e fechadas.
Gelificação do éter de celulose
O éter de celulose dissolvido na argamassa, devido à sua cadeia molecular de grupos metoxi e hidroxipropil, reage com íons de cálcio e alumínio formando um gel viscoso que preenche os espaços vazios da argamassa de cimento, melhorando sua densidade e atuando como um reforço e preenchimento flexível. No entanto, quando a matriz composta é comprimida, o polímero não consegue oferecer um suporte rígido, o que reduz a resistência e a taxa de compressão da argamassa.
Formação de filme deéter de celulose
Uma fina película de látex se forma entre o éter de celulose e as partículas de cimento após a hidratação. Essa película tem efeito selante e melhora a secagem superficial da argamassa. Como o éter de celulose possui boa capacidade de retenção de água, mantém moléculas de água suficientes no interior da argamassa, garantindo assim a hidratação e o endurecimento completo do cimento, melhorando a aderência da argamassa e, ao mesmo tempo, a plasticidade e a tenacidade da argamassa, além de reduzir a deformação por contração.
Data da publicação: 26/04/2024