A función do éter de celulosa no morteiro

éter de celulosaretención de auga

A retención de auga do morteiro refírese á capacidade do morteiro para reter e bloquear a auga. Canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga. Debido a que a estrutura da celulosa contén enlaces hidroxilo e éter, os grupos de átomos de osíxeno e moléculas de auga sintetizan enlaces de hidróxeno, de xeito que a auga liberada se converte en auga de unión, enrolando a auga, desempeñando así un papel de retención de auga.

Solubilidade do éter de celulosa

1. O éter de celulosa máis groso é doado de dispersar en auga sen aglomerar, pero a velocidade de disolución é moi lenta. O éter de celulosa de menos de 60 mesh disólvese en auga durante uns 60 minutos.

2. As partículas finas de éter de celulosa en auga dispersanse facilmente e non se aglomeran, e a velocidade de disolución é moderada. O éter de celulosa de máis de 80 mallas disólvese en auga durante uns 3 minutos.

3. O éter de celulosa ultrafino dispérsase rapidamente en auga, disólvese rapidamente e forma unha viscosidade rápida. O éter de celulosa de máis de 120 mesh disólvese en auga durante uns 10-30 segundos.

Canto máis finas sexan as partículas de éter de celulosa, mellor será a retención de auga. As partículas grosas do éter de celulosa e a superficie de contacto coa auga disólvense inmediatamente e forman un fenómeno de xel. A cola envolve o material para evitar que as moléculas de auga sigan penetrando. Ás veces, mesmo se se axita durante moito tempo, a solución non se pode dispersar e disolver uniformemente, formando unha solución floculenta lamacenta ou un aglomerado. As partículas finas dispérsanse e disólvense inmediatamente ao entrar en contacto coa auga para formar unha viscosidade uniforme.

Valor de pH do éter de celulosa (coagulación retardada ou forza temperá)

O valor do pH dos fabricantes de éter de celulosa, tanto no país como no estranxeiro, contrólase basicamente a uns 7, que é ácido. Debido a que aínda hai moita estrutura de aneis de glicosa deshidratados na estrutura molecular do éter de celulosa, o anel de glicosa deshidratado é o principal grupo que causa o atraso do cemento. O anel de glicosa deshidratado pode facer que os ións de calcio na solución de hidratación do cemento formen compostos moleculares de azucre e calcio, reducindo a concentración de ións de calcio no período de indución da hidratación do cemento, evitando a formación e precipitación de cristais de hidróxido de calcio e sal de calcio, atrasando así o proceso de hidratación do cemento. Se o valor do pH se converte en estado alcalino, o morteiro aparecerá nun estado de resistencia precoz. Agora, a maioría das fábricas axustan o valor do pH usando carbonato de sodio. O carbonato de sodio é un tipo de axente acelerador. O carbonato de sodio pode mellorar o rendemento da superficie das partículas de cemento, o que provoca un aumento da cohesión entre as partículas e mellora aínda máis a viscosidade da lama. O morteiro e o carbonato de sodio e o composto de ións de calcio forman rapidamente o morteiro, o que provoca a formación de etringita e a condensación do cemento rapidamente. Polo tanto, o valor do pH debe axustarse segundo os diferentes clientes no proceso de produción real.

Indución de gas éter de celulosa

A incorporación de aire do éter de celulosa débese principalmente a que o éter de celulosa tamén é un surfactante. A actividade interfacial do éter de celulosa ocorre principalmente na interface gas-líquido-sólido, primeiro a introdución de burbullas, seguida da dispersión e mollado. O éter de celulosa contén un grupo alquilo, o que reduce significativamente a tensión superficial e a enerxía interfacial da auga. A solución acuosa no proceso de axitación produce facilmente moitas burbullas pechadas pequenas.

Xelificación do éter de celulosa

O éter de celulosa disolto no morteiro debido á súa cadea molecular de grupos metoxi e hidroxipropilo na suspensión con ións de calcio e ións de aluminio forma un xel viscoso e enche o oco do morteiro de cemento, mellora a densidade do morteiro e desempeña un papel de recheo e reforzo flexible. Non obstante, cando se prensa a matriz composta, o polímero non pode desempeñar un soporte ríxido, polo que a resistencia e a relación de compresión do morteiro diminúen.

Formación de películas deéter de celulosa

Despois da hidratación, fórmase unha fina película de látex entre o éter de celulosa e as partículas de cemento. A película ten un efecto selante e mellora o fenómeno de secado superficial do morteiro. Debido a que o éter de celulosa ten unha boa retención de auga, mantén suficientes moléculas de auga no interior do morteiro, garantindo así a resistencia da hidratación, o endurecemento e o desenvolvemento completo do cemento, mellorando a resistencia da unión do morteiro e, ao mesmo tempo, mellorando a adhesividade do morteiro de cemento. O morteiro ten boa plasticidade e tenacidade, reduce a deformación por contracción do morteiro.