éter de celulosaretención de agua
La retención de agua del mortero se refiere a su capacidad para retener agua. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será la retención de agua. Esto se debe a que la estructura de la celulosa contiene enlaces hidroxilo y éter. Estos grupos de átomos de oxígeno y moléculas de agua se unen mediante enlaces de hidrógeno, convirtiendo el agua libre en agua de unión y, por lo tanto, ejerciendo así la función de retención de agua.
Solubilidad del éter de celulosa
1. El éter de celulosa de grano más grueso se dispersa fácilmente en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta. El éter de celulosa con un tamaño de partícula inferior a 60 mallas se disuelve en agua en unos 60 minutos.
2. Las partículas finas de éter de celulosa en agua se dispersan fácilmente y no se aglomeran, y la velocidad de disolución es moderada. El éter de celulosa de tamaño superior a 80 mallas se disuelve en agua en aproximadamente 3 minutos.
3. El éter de celulosa ultrafino se dispersa rápidamente en agua, se disuelve con rapidez y forma una viscosidad rápida. El éter de celulosa con un tamaño de partícula superior a 120 mallas se disuelve en agua en aproximadamente 10-30 segundos.
Cuanto más finas sean las partículas de éter de celulosa, mejor será la retención de agua. Las partículas gruesas de éter de celulosa se disuelven inmediatamente en la superficie de contacto con el agua, formando un gel. El adhesivo recubre el material, impidiendo que las moléculas de agua sigan penetrando. En ocasiones, incluso agitando durante un tiempo prolongado, la solución no se dispersa ni se disuelve uniformemente, formando una solución floculenta turbia o un aglomerado. Las partículas finas se dispersan y disuelven inmediatamente al contacto con el agua, formando una viscosidad uniforme.
Valor de pH del éter de celulosa (coagulación retardada o resistencia inicial)
El valor de pH de los éteres de celulosa fabricados a nivel nacional e internacional se controla básicamente en torno a 7, lo que indica acidez. Debido a la presencia de numerosas estructuras de anillos de glucosa deshidratada en la estructura molecular del éter de celulosa, estos anillos son el principal factor que provoca el retraso en la hidratación del cemento. Los anillos de glucosa deshidratada pueden formar compuestos moleculares de calcio y azúcar en la solución de hidratación del cemento, reduciendo la concentración de iones de calcio durante el período de inducción de la hidratación. Esto impide la formación y precipitación de hidróxido de calcio y cristales de sal de calcio, retrasando así el proceso de hidratación del cemento. Si el valor de pH se vuelve alcalino, el mortero alcanzará un estado de resistencia prematura. Actualmente, la mayoría de las fábricas ajustan el valor de pH utilizando carbonato de sodio, un agente acelerador que mejora la superficie de las partículas de cemento, aumentando la cohesión entre ellas y, en consecuencia, la viscosidad de la lechada. El carbonato de sodio y los compuestos de iones de calcio se condensan rápidamente, lo que favorece la formación de etringita y acelera la condensación del cemento. Por lo tanto, el valor de pH debe ajustarse según los diferentes clientes en el proceso de producción real.
Inducción de gas de éter de celulosa
La incorporación de aire en el éter de celulosa se debe principalmente a que este también es un surfactante. Su actividad interfacial se produce principalmente en la interfaz gas-líquido-sólido, comenzando con la formación de burbujas, seguida de la dispersión y la humectación. El éter de celulosa contiene grupos alquilo, que reducen significativamente la tensión superficial y la energía interfacial del agua. Durante la agitación de la solución acuosa, es fácil que se formen numerosas burbujas pequeñas y cerradas.
Gelificación del éter de celulosa
El éter de celulosa disuelto en el mortero, debido a sus cadenas moleculares de grupos metoxi e hidroxipropilo en la suspensión, se une a los iones de calcio y aluminio para formar un gel viscoso que rellena los huecos del mortero de cemento, mejorando su densidad y actuando como relleno flexible y refuerzo. Sin embargo, al comprimir la matriz compuesta, el polímero no proporciona un soporte rígido, por lo que la resistencia y la capacidad de compresión del mortero disminuyen.
Formación de película deéter de celulosa
Tras la hidratación, se forma una fina película de látex entre el éter de celulosa y las partículas de cemento. Esta película tiene un efecto sellador y mejora la sequedad superficial del mortero. Gracias a la buena retención de agua del éter de celulosa, se mantiene un número suficiente de moléculas de agua en el interior del mortero, lo que garantiza la hidratación y el endurecimiento del cemento, mejorando así la adherencia y la adhesividad. El mortero presenta buena plasticidad y tenacidad, y se reduce la deformación por contracción.
Fecha de publicación: 26 de abril de 2024