Jaka jest właściwa lepkość hydroksypropylometylocelulozy (HPMC)?
Proszek szpachlowy kosztuje zazwyczaj 100 000 juanów, a wymagania dotyczące zaprawy są wyższe – 150 000 juanów jest wymagane, aby był łatwy w użyciu. Co więcej, najważniejszą funkcją HPMC jest retencja wody, a następnie zagęszczanie. W przypadku proszku szpachlowego, o ile retencja wody jest dobra, a lepkość niska (70 000–80 000), jest to również możliwe. Oczywiście, im wyższa lepkość, tym lepsza retencja wody. Gdy lepkość przekroczy 100 000, lepkość będzie miała wpływ na retencję wody. Teraz już nie będzie to miało większego znaczenia.
Jakie są metody rozpuszczania hydroksypropylometylocelulozy (HPMC)?
(1) Biel: Chociaż Baidu nie jest w stanie określić, czy HPMC jest łatwe w użyciu, a dodanie środków wybielających w procesie produkcji może wpłynąć na jego jakość, większość dobrych produktów charakteryzuje się jednak dobrą bielą.
(2) Gęstość: Gęstość HPMC wynosi zazwyczaj 80 oczek i 100 oczek, a 120 oczek jest mniejsza. Większość HPMC produkowanego w Hebei ma gęstość 80 oczek. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejsza gęstość, tym lepiej.
(3) Przepuszczalność światła: hydroksypropylometylocelulozę (HPMC) wsyp do wody, aby utworzyć przezroczysty koloid, i sprawdź jej przepuszczalność światła. Im większa przepuszczalność światła, tym lepiej, co wskazuje na mniejszą ilość substancji nierozpuszczalnych. Przepuszczalność reaktorów pionowych jest na ogół dobra, a poziomych jest gorsza, ale nie oznacza to, że jakość reaktorów pionowych jest lepsza niż poziomych, a jakość produktu zależy od wielu czynników. (4) Gęstość właściwa: Im większa gęstość właściwa, tym cięższa, tym lepsza. Specyficzność jest duża, na ogół ze względu na wysoką zawartość grupy hydroksypropylowej, a wysoka zawartość grupy hydroksypropylowej sprawia, że retencja wody jest lepsza.
Jaka jest główna funkcja stosowania HPMC w proszkowej szpachlówce i czy odbywa się to na drodze chemicznej?
W proszkowej szpachlówce HPMC spełnia trzy funkcje: zagęszcza, zatrzymuje wodę i tworzy strukturę.
Zagęszczanie: Celulozę można zagęścić, aby zawiesić i zachować jednorodność roztworu w pionie i poziomie oraz zapobiec jego opadaniu.
Retencja wody: należy sprawić, aby proszek szpachlowy schł powoli i pomóc wapiennemu popiołom zareagować pod wpływem wody.
Budowa: Celuloza ma właściwości smarujące, co sprawia, że szpachlówka ma dobrą strukturę. HPMC nie bierze udziału w żadnych reakcjach chemicznych, a jedynie pełni rolę pomocniczą. Dodanie wody do szpachlówki i nałożenie jej na ścianę jest reakcją chemiczną, ponieważ powstają nowe substancje. Jeśli usuniesz szpachlówkę ze ściany, zmielisz ją na proszek i użyjesz ponownie, nie będzie działać, ponieważ powstaną nowe substancje (węglan wapnia).
Głównymi składnikami proszku popiołu wapniowego są: mieszanina Ca(OH)2, CaO i niewielkiej ilości CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O popiół wapniowy w wodzie i powietrzu Pod wpływem CO2 powstaje węglan wapnia, podczas gdy HPMC zatrzymuje jedynie wodę, co sprzyja lepszej reakcji popiołu wapniowego, a sam nie bierze udziału w żadnej reakcji.
Na co należy zwrócić uwagę w praktycznym zastosowaniu HPMC, jaki jest związek między lepkością a temperaturą?
Lepkość HPMC jest odwrotnie proporcjonalna do temperatury, co oznacza, że lepkość rośnie wraz ze spadkiem temperatury. Lepkość produktu, którą zazwyczaj określamy, odnosi się do wyniku badania jego 2% roztworu wodnego w temperaturze 20 stopni Celsjusza.
W zastosowaniach praktycznych należy pamiętać, że w obszarach o dużych różnicach temperatur między latem a zimą zaleca się stosowanie stosunkowo niskiej lepkości zimą, co jest bardziej korzystne dla prac budowlanych. W przeciwnym razie, w niskich temperaturach, lepkość celulozy wzrośnie, a chwyt podczas skrobania będzie ciężki.
Lepkość średnia: 75000-100000 stosowana głównie do szpachli
Powód: dobre zatrzymywanie wody
Wysoka lepkość: 150000-200000 stosowana jest głównie do zapraw izolacyjnych z cząstek polistyrenu, proszku gumowego i zapraw izolacyjnych z mikrokulek zeszklonych.
Powód: wysoka lepkość, zaprawa nie spływa łatwo, ulega uginaniu, co poprawia jakość konstrukcji.
Czas publikacji: 18 maja 2023 r.