Wat is de geschikte viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
Plamuurpoeder kost doorgaans 100.000 yuan, terwijl voor mortel een hogere prijs van 150.000 yuan nodig is voor een gemakkelijke verwerking. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC (High Pressure Moringa) waterretentie, gevolgd door verdikking. Bij plamuurpoeder is een goede waterretentie en een lage viscositeit (70.000-80.000) voldoende. Hoe hoger de viscositeit, hoe beter de waterretentie. Bij een viscositeit boven de 100.000 heeft de viscositeit echter een aanzienlijk negatieve invloed op de waterretentie.
Wat zijn de oplossingsmethoden voor hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
(1) Witheid: Hoewel Baidu niet kan vaststellen of HPMC gemakkelijk te gebruiken is en of de kwaliteit wordt beïnvloed door de toevoeging van witmakers tijdens het productieproces, hebben de meeste goede producten een goede witheid.
(2) Fijnheid: De fijnheid van HPMC ligt over het algemeen tussen de 80 mesh en 100 mesh, en 120 mesh is fijner. De meeste HPMC die in Hebei wordt geproduceerd, heeft een fijnheid van 80 mesh. Over het algemeen geldt: hoe fijner de fijnheid, hoe beter.
(3) Lichtdoorlaatbaarheid: plaats hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in water om een transparante colloïde te vormen en kijk naar de lichtdoorlaatbaarheid. Hoe hoger de lichtdoorlaatbaarheid, hoe beter, wat aangeeft dat er minder onoplosbare stoffen in zitten. De permeabiliteit van verticale reactoren is over het algemeen goed en die van horizontale reactoren slechter, maar dit betekent niet dat de kwaliteit van verticale reactoren beter is dan die van horizontale reactoren. De productkwaliteit wordt bepaald door vele factoren. (4) Soortelijk gewicht: Hoe hoger het soortelijk gewicht, hoe beter. Een hoog soortelijk gewicht betekent over het algemeen dat het gehalte aan hydroxypropylgroepen hoog is, en een hoog gehalte aan hydroxypropylgroepen zorgt voor een beter waterretentievermogen.
Wat is de voornaamste functie van de toepassing van HPMC in plamuurpoeder, en vindt dit chemisch plaats?
In het stopverfpoeder vervult HPMC drie functies: verdikking, waterretentie en structuur.
Verdikking: Cellulose kan worden verdikt om de oplossing in suspensie te houden, verticaal te stabiliseren en doorzakken tegen te gaan.
Vochtretentie: laat het stopverfpoeder langzaam drogen en help het calcium in de as te reageren onder invloed van water.
Samenstelling: Cellulose heeft een smerende werking, waardoor het plamuurpoeder een goede verwerkbaarheid krijgt. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties, maar speelt slechts een ondersteunende rol. Het toevoegen van water aan het plamuurpoeder en het aanbrengen ervan op de muur is een chemische reactie, omdat er nieuwe stoffen worden gevormd. Als je het plamuurpoeder van de muur verwijdert, het tot poeder vermaalt en opnieuw gebruikt, zal het niet werken omdat er ook nieuwe stoffen (calciumcarbonaat) zijn gevormd.
De belangrijkste bestanddelen van ascalciumpoeder zijn: een mengsel van Ca(OH)2, CaO en een kleine hoeveelheid CaCO3, CaO + H2O = Ca(OH)2 — Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3↓ + H2O. Ascalcium reageert in water en lucht. Onder invloed van CO2 wordt calciumcarbonaat gevormd, terwijl HPMC alleen water vasthoudt en zo de reactie van ascalcium bevordert, maar zelf niet aan een reactie deelneemt.
Het verband tussen de viscositeit en de temperatuur van HPMC: waar moet in de praktijk op gelet worden?
De viscositeit van HPMC is omgekeerd evenredig met de temperatuur, dat wil zeggen dat de viscositeit toeneemt naarmate de temperatuur daalt. De viscositeit van een product waarnaar we doorgaans verwijzen, betreft de testresultaten van een 2% waterige oplossing bij een temperatuur van 20 graden Celsius.
In de praktijk is het belangrijk om te weten dat in gebieden met grote temperatuurverschillen tussen zomer en winter het aan te raden is om in de winter een relatief lage viscositeit te gebruiken, wat de verwerking bevordert. Anders zal de viscositeit van de cellulose bij lage temperaturen toenemen, waardoor het materiaal zwaar aanvoelt bij het schrapen.
Gemiddelde viscositeit: 75000-100000, voornamelijk gebruikt voor stopverf.
Reden: goede vochtretentie
Hoge viscositeit: 150.000-200.000 wordt hoofdzakelijk gebruikt voor isolatiemortel met polystyreenkorrels, rubberpoeder en verglaasde microkorrelisolatiemortel.
Reden: hoge viscositeit, mortel brokkelt niet gemakkelijk af en zakt niet door, wat de constructie verbetert.
Geplaatst op: 18 mei 2023