हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज (HPMC) चा वापर आणि घ्यावयाची खबरदारी

हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) ची योग्य स्निग्धता काय आहे?

पुट्टी पावडरची किंमत साधारणपणे १,००,००० युआन असते, आणि मोर्टारसाठीच्या गरजा जास्त असल्यामुळे, सहज वापरासाठी १,५०,००० युआनची आवश्यकता असते. शिवाय, एचपीएमसीचे सर्वात महत्त्वाचे कार्य पाणी धरून ठेवणे हे आहे, त्यानंतर घट्टपणा आणणे हे येते. पुट्टी पावडरमध्ये, जोपर्यंत पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते आणि चिकटपणा कमी (७०,०००-८०,०००) असतो, तोपर्यंत ते शक्य आहे. अर्थात, चिकटपणा जितका जास्त असेल, तितकी सापेक्ष पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते. जेव्हा चिकटपणा १,००,००० च्या वर जातो, तेव्हा त्याचा पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर फारसा परिणाम होत नाही.

हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) विरघळवण्याच्या पद्धती कोणत्या आहेत?

(1) पांढरेपणा: जरी बायडू हे निश्चित करू शकत नाही की एचपीएमसी (HPMC) वापरण्यास सोपे आहे की नाही, आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पांढरेपणा वाढवणारे घटक (whitening agents) टाकल्यास त्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. तथापि, बहुतेक चांगल्या उत्पादनांमध्ये चांगला पांढरेपणा असतो.

(2) सूक्ष्मता: एचपीएमसीची सूक्ष्मता साधारणपणे ८० मेश आणि १०० मेश असते, आणि १२० मेश ही त्याहून कमी असते. हेबेईमध्ये उत्पादित होणारे बहुतेक एचपीएमसी ८० मेशचे असते. सर्वसाधारणपणे, सूक्ष्मता जेवढी जास्त असेल, तेवढे ते अधिक चांगले असते.

(3) प्रकाश पारगम्यता: हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) पाण्यात टाकून एक पारदर्शक कलिल तयार करा आणि त्याची प्रकाश पारगम्यता पाहा. प्रकाश पारगम्यता जितकी जास्त, तितके चांगले, जे दर्शवते की त्यात अविद्राव्य पदार्थ कमी आहेत. उभ्या रिॲक्टर्सची पारगम्यता साधारणपणे चांगली असते आणि आडव्या रिॲक्टर्सची कमी असते, परंतु याचा अर्थ असा नाही की उभ्या रिॲक्टर्सची गुणवत्ता आडव्या रिॲक्टर्सपेक्षा चांगली आहे, आणि उत्पादनाची गुणवत्ता अनेक घटकांवर अवलंबून असते. (4) विशिष्ट गुरुत्व: विशिष्ट गुरुत्व जितके जास्त, तितके जड असणे चांगले. विशिष्टता जितकी जास्त असते, साधारणपणे कारण त्यात हायड्रॉक्सीप्रोपिल गटाचे प्रमाण जास्त असते, आणि हायड्रॉक्सीप्रोपिल गटाचे प्रमाण जास्त असल्याने, पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते.

पुट्टी पावडरमध्ये HPMC वापरण्याचे मुख्य कार्य काय आहे, आणि ही प्रक्रिया रासायनिक पद्धतीने होते का?

पुट्टी पावडरमध्ये, एचपीएमसी घट्टपणा आणणे, पाणी धरून ठेवणे आणि रचना तयार करणे या तीन भूमिका बजावते.

घट्ट करणे: द्रावण निलंबित ठेवण्यासाठी, वरपासून खालपर्यंत एकसमान ठेवण्यासाठी आणि ते खाली लोंबकळण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी सेल्युलोज घट्ट केले जाऊ शकते.

पाणी टिकवून ठेवणे: पुट्टी पावडर हळूहळू सुकू द्या, आणि पाण्याच्या क्रियेमुळे राखेतील कॅल्शियमला ​​अभिक्रिया करण्यास मदत करा.

बांधकाम: सेल्युलोजमध्ये वंगणासारखा गुणधर्म असतो, ज्यामुळे पुट्टी पावडरने चांगले बांधकाम होऊ शकते. एचपीएमसी कोणत्याही रासायनिक अभिक्रियेत भाग घेत नाही, तर केवळ एक सहाय्यक भूमिका बजावते. पुट्टी पावडरमध्ये पाणी घालून ती भिंतीवर लावणे ही एक रासायनिक अभिक्रिया आहे, कारण त्यामुळे नवीन पदार्थ तयार होतात. जर तुम्ही भिंतीवरील पुट्टी पावडर काढून, तिची पूड करून, ती पुन्हा वापरली, तर ते काम करणार नाही, कारण त्यात नवीन पदार्थ (कॅल्शियम कार्बोनेट) देखील तयार झालेले असतात.

राख कॅल्शियम पावडरचे मुख्य घटक आहेत: Ca(OH)2, CaO आणि अल्प प्रमाणात CaCO3 यांचे मिश्रण. CaO+H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O राख कॅल्शियम पाण्यात आणि हवेत CO2 च्या क्रियेमुळे कॅल्शियम कार्बोनेट तयार होते, तर HPMC फक्त पाणी टिकवून ठेवते, राख कॅल्शियमच्या चांगल्या अभिक्रियेस मदत करते आणि स्वतः कोणत्याही अभिक्रियेत भाग घेत नाही.

HPMC च्या स्निग्धता आणि तापमान यांच्यातील संबंधात, व्यावहारिक उपयोगात कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?

HPMC ची श्यानता तापमानाच्या व्यस्त प्रमाणात असते, म्हणजेच तापमान कमी झाल्यावर श्यानता वाढते. आपण सामान्यतः ज्या उत्पादनाच्या श्यानतेचा उल्लेख करतो, ती त्याच्या २% जलीय द्रावणाची २० अंश सेल्सिअस तापमानावर घेतलेली चाचणी असते.

व्यावहारिक उपयोगांमध्ये हे लक्षात घेतले पाहिजे की, ज्या भागांमध्ये उन्हाळा आणि हिवाळ्याच्या तापमानात मोठा फरक असतो, तिथे हिवाळ्यात तुलनेने कमी स्निग्धता असलेले मिश्रण वापरण्याची शिफारस केली जाते, जे बांधकामासाठी अधिक अनुकूल ठरते. अन्यथा, तापमान कमी असताना सेल्युलोजची स्निग्धता वाढेल आणि घासताना ते जड लागेल.

मध्यम स्निग्धता: ७५०००-१०००००, प्रामुख्याने पुट्टीसाठी वापरली जाते.

कारण: पाणी धरून ठेवण्याची चांगली क्षमता

उच्च स्निग्धता: 150000-200000 ही प्रामुख्याने पॉलिस्टीरिन कण इन्सुलेशन मोर्टार रबर पावडर आणि विट्रिफाइड मायक्रोबीड इन्सुलेशन मोर्टारसाठी वापरली जाते.

कारण: उच्च चिकटपणामुळे, मोर्टार सहजपणे गळून पडत नाही किंवा खाली लोंबत नाही, ज्यामुळे बांधकाम सुधारते.


पोस्ट करण्याची वेळ: १८ मे २०२३