Гидроксипропилметилцеллюлозанын (ЖПМК) тиешелүү илешкектүүлүгү кандай?
Шпатлевка порошогу, адатта, 100 000 юань турат, ал эми эритмеге болгон талаптар жогору, ал эми оңой колдонуу үчүн 150 000 юань талап кылынат. Андан тышкары, HPMCнин эң маанилүү функциясы - сууну кармап туруу, андан кийин коюулануу. Шпатлевка порошогунда сууну кармап туруу жакшы жана илешкектүүлүгү төмөн болсо (70 000-80 000), бул да мүмкүн. Албетте, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, салыштырмалуу сууну кармап туруу ошончолук жакшы болот. Илешкектүүлүк 100 000ден ашканда, илешкектүүлүк сууну кармап турууга таасир этет. Мындан ары анчалык деле көп эмес.
Гидроксипропилметилцеллюлозанын (ГПМК) эритүү ыкмалары кандай?
(1) Аппактыгы: Baidu HPMC колдонууга оңойбу же жокпу, аныктай албаса да, өндүрүш процессинде агартуучу агенттер кошулса, анын сапатына таасир этет. Бирок, көпчүлүк жакшы продукциялардын аппактыгы жакшы.
(2) Майдалыгы: HPMCнин майдалыгы, адатта, 80 жана 100 торчодон турат, ал эми 120 торчо андан аз. Хэбэйде өндүрүлгөн HPMCнин көпчүлүгү 80 торчодон турат. Жалпысынан алганда, майдалыгы канчалык майда болсо, ошончолук жакшы.
(3) Жарык өткөрүмдүүлүгү: тунук коллоидди пайда кылуу үчүн гидроксипропил метилцеллюлозаны (HPMC) сууга салып, анын жарык өткөрүмдүүлүгүн караңыз. Жарык өткөрүмдүүлүгү канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы, бул анда эрибеген заттар аз экенин көрсөтөт. . Тик реакторлордун өткөрүмдүүлүгү жалпысынан жакшы, ал эми горизонталдык реакторлордуку начар, бирок бул вертикалдык реакторлордун сапаты горизонталдык реакторлордукуна караганда жакшыраак дегенди билдирбейт жана продуктунун сапаты көптөгөн факторлор менен аныкталат. (4) Салыштырмалуу тартылуу күчү: Салыштырмалуу тартылуу күчү канчалык чоң болсо, ошончолук оор. Салыштырмалуулугу чоң, адатта, андагы гидроксипропил тобунун курамы жогору болгондуктан жана гидроксипропил тобунун курамы жогору болгондуктан, сууну кармоо жакшыраак болот.
HPMCди шпатлевка порошогунда колдонуунун негизги функциясы эмнеде жана ал химиялык жол менен болобу?
Шпатлевка порошогунда HPMC коюулантуу, сууну кармоо жана куруу сыяктуу үч ролду ойнойт.
Коюулануу: Целлюлозаны эритмени өйдө-ылдый бирдей кармоо жана салбырап турбашы үчүн коюулатууга болот.
Сууну кармап туруу: шыбык порошокту жай кургатып, күлдүн кальцийдин суунун таасири астында реакцияга киришине жардам берет.
Курулушу: Целлюлоза майлоочу таасирге ээ, бул шпатлевка порошогун жакшы конструкцияга ээ кылат. HPMC эч кандай химиялык реакцияларга катышпайт, бирок жардамчы гана ролду ойнойт. Шпатлевка порошогуна суу кошуп, дубалга коюу химиялык реакция болуп саналат, анткени жаңы заттар пайда болот. Эгерде сиз дубалдагы шпатлевка порошогун дубалдан алып, аны майдалап, кайра колдонсоңуз, ал иштебейт, анткени жаңы заттар (кальций карбонаты) да пайда болгон.)
Күлдүү кальций порошогунун негизги компоненттери: Ca(OH)2, CaO жана аз өлчөмдөгү CaCO3 аралашмасы, CaO+H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O суудагы жана абадагы күлдүү кальций. СО2нин таасири астында кальций карбонаты пайда болот, ал эми HPMC сууну гана кармап турат, бул күлдүү кальцийдин жакшыраак реакциясына жардам берет жана эч кандай реакцияга катышпайт.
HPMCнин илешкектиги менен температурасынын ортосундагы байланыш, практикалык колдонууда эмнеге көңүл буруу керек?
HPMCнин илешкектүүлүгү температурага тескери пропорционалдуу, башкача айтканда, температура төмөндөгөн сайын илешкектүүлүк жогорулайт. Биз көбүнчө айтып жаткан продуктунун илешкектүүлүгү анын 2% суу эритмесинин 20 градус Цельсий температурасында сыноо натыйжасын билдирет.
Практикалык колдонууда, жай менен кыштын ортосунда температуранын айырмасы чоң болгон аймактарда кышында салыштырмалуу төмөн илешкектүүлүктү колдонуу сунушталаарын белгилей кетүү керек, бул курулушка көбүрөөк ыңгайлуу. Болбосо, температура төмөн болгондо, целлюлозанын илешкектүүлүгү жогорулайт жана кырганда колго оор тийет.
Орточо илешкектүүлүгү: 75000-100000 негизинен шыбак үчүн колдонулат
Себеби: сууну жакшы кармап туруу
Жогорку илешкектүүлүгү: 150000-200000 негизинен полистирол бөлүкчөлөрүн изоляциялоочу эритме резина порошогу жана айнектелген микробдорду изоляциялоочу эритме үчүн колдонулат.
Себеби: жогорку илешкектүүлүк, эритме оңой менен түшүп калбайт, салбырап калат, бул конструкцияны жакшыртат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 18-майы