今日は、特定の種類の増粘剤を追加する方法に焦点を当てます。
一般的に使用される増粘剤の種類は、主に無機、セルロース、アクリル、ポリウレタンです。
無機
無機材料としては、主にベントナイト、ヒュームドシリコン等があり、従来の塗料混合強度では完全に分散させることが難しいため、一般的には粉砕用スラリーに添加されます。
あらかじめ分散させてゲル状にして使用する小さな部品もあります。
ある程度のプレゲルを作るために、粉砕して塗料に添加することができます。分散しやすいものもあり、高速撹拌でゲル化させることができます。調製工程では、温水を使用することでゲル化を促進できます。
セルロース
最も一般的に使用されるセルロース製品はヒドロキシエチルセルロース（HEC）流動性、レベリング性が悪く、耐水性、防カビ性などの性能が不十分なため、工業用塗料にはほとんど使用されていません。
塗布する際は、直接添加するか、あらかじめ水に溶かして添加します。
追加する前に、システムの pH をアルカリ性条件に調整することに注意を払う必要があります。これは、システムの急速な発達に役立ちます。
アクリル
アクリル系増粘剤は工業用塗料において特定の用途があります。主に、鉄骨構造物や保護プライマーなど、単成分で顔料とベースの割合が高い、比較的従来型の塗料に使用されます。
トップコート（特にクリアトップコート）、2液型、焼付塗装、高光沢塗料などのシステムでは、いくつかの欠陥があり、十分に機能することができません。
アクリル増粘剤の増粘原理は、ポリマー鎖上のカルボキシル基がアルカリ条件下でイオン化されたカルボキシレートに変換され、静電反発によって増粘効果が得られるというものです。
したがって、使用前にシステムの pH をアルカリ性に調整し、その後の保管中も pH を 7 以上に維持する必要があります。
直接加えても、水で薄めても使えます。
比較的高い粘度安定性が求められるシステムでは、あらかじめ溶解して使用することも可能です。具体的には、まずアクリル系増粘剤を水で希釈し、次にpH調整剤を撹拌しながら添加します。すると、溶液は明らかに増粘し、乳白色から透明なペースト状になります。この状態で放置しておくと、後で使用する際に便利です。
この方法を使用すると増粘効率は犠牲になりますが、初期段階で増粘剤を十分に膨張させることができ、塗料製造後の粘度の安定につながります。
H1260 水性一液型シルバー粉体塗料の配合および製造プロセスでは、増粘剤がこのように使用されます。
ポリウレタン
ポリウレタン増粘剤は優れた性能を備えており、工業用コーティングに広く使用されており、さまざまなシステムでの使用に適しています。
適用に際しては、系のpHに関する要件はなく、直接添加することも、水または溶剤で希釈して添加することもできます。一部の増粘剤は親水性が低く、水で希釈できず、溶剤でのみ希釈できます。
エマルジョンシステム
エマルジョン系（アクリルエマルジョンやヒドロキシプロピルエマルジョンを含む）は溶剤を含まず、比較的増粘しやすいため、希釈後に添加するのが最適です。希釈する際は、増粘剤の増粘効率に応じて、一定の比率で希釈してください。
増粘効率が低い場合は希釈率を低くするか希釈しないでください。増粘効率が高い場合は希釈率を高くしてください。
例えば、SV-1540水性ポリウレタン会合型増粘剤は高い増粘効率を有しており、エマルジョン系で使用する場合は、通常10倍または20倍（10%または5%）に希釈して使用します。
ヒドロキシプロピル分散液
ヒドロキシプロピル分散樹脂自体には一定量の溶剤が含まれており、塗料製造工程で増粘しにくい性質があります。そのため、このタイプのシステムでは、ポリウレタンは通常、希釈率を低くして添加するか、希釈せずに添加します。
注目すべき点は、多量の溶剤の影響により、このタイプのシステムでは多くのポリウレタン増粘剤の増粘効果が明確ではないため、適切な増粘剤を的確に選択する必要があることです。ここでは、非常に高い増粘効率と高溶剤系における優れた性能を備えた水性ポリウレタン会合型増粘剤SV-1140を推奨します。
投稿日時: 2024年4月25日