पानी आधारित पेंट में गाढ़ापन लाने वाले पदार्थ को कैसे मिलाना चाहिए?

आज हम इस बात पर ध्यान केंद्रित करेंगे कि विशिष्ट प्रकार के गाढ़ापन लाने वाले पदार्थों को कैसे मिलाया जाए।

आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले थिकनर मुख्य रूप से अकार्बनिक, सेलुलोज, एक्रिलिक और पॉलीयुरेथेन हैं।

अकार्बनिक

अकार्बनिक पदार्थ मुख्य रूप से बेंटोनाइट, फ्यूम्ड सिलिकॉन आदि होते हैं, जिन्हें आमतौर पर पीसने के लिए घोल में मिलाया जाता है, क्योंकि पारंपरिक पेंट मिश्रण की मजबूती के कारण उन्हें पूरी तरह से फैलाना मुश्किल होता है।

इसमें एक छोटा सा हिस्सा ऐसा भी है जिसे पहले से ही फैलाकर जेल के रूप में तैयार किया जाएगा और फिर उपयोग के लिए तैयार किया जाएगा।

इन्हें पीसकर एक निश्चित मात्रा में प्री-जेल बनाकर पेंट में मिलाया जा सकता है। कुछ ऐसे भी होते हैं जो आसानी से घुल जाते हैं और तेज गति से हिलाने पर जेल में परिवर्तित हो जाते हैं। तैयारी की प्रक्रिया के दौरान गर्म पानी का उपयोग इस प्रक्रिया को बढ़ावा दे सकता है।

सेल्यूलोज

सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला सेल्युलोजिक उत्पाद हैहाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज (एचईसी)कम बहाव और समतलीकरण, अपर्याप्त जल प्रतिरोध, फफूंद रोधी और अन्य गुणों के कारण, इसका उपयोग औद्योगिक पेंट में शायद ही कभी किया जाता है।

प्रयोग करते समय, इसे सीधे डाला जा सकता है या पहले से पानी में घोला जा सकता है।

इसे डालने से पहले, सिस्टम के पीएच को क्षारीय स्थिति में समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए, जो इसके तेजी से विकास के लिए अनुकूल है।

एक्रिलिक

एक्रिलिक थिकनर का उपयोग औद्योगिक पेंट में होता है। इसका मुख्य रूप से उपयोग अपेक्षाकृत पारंपरिक कोटिंग्स में किया जाता है, जैसे कि एकल घटक और उच्च पिगमेंट-से-बेस अनुपात वाले पेंट, उदाहरण के लिए स्टील संरचनाएं और सुरक्षात्मक प्राइमर।

टॉपकोट (विशेषकर क्लियर टॉपकोट), दो-घटक, बेकिंग वार्निश, हाई-ग्लॉस पेंट और अन्य प्रणालियों में, इसमें कुछ कमियां हैं और यह पूरी तरह से सक्षम नहीं हो सकता है।

एक्रिलिक थिकनर का गाढ़ापन बढ़ाने का सिद्धांत यह है: बहुलक श्रृंखला पर मौजूद कार्बोक्सिल समूह क्षारीय परिस्थितियों में आयनित कार्बोक्सिलेट में परिवर्तित हो जाता है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण के माध्यम से गाढ़ापन का प्रभाव प्राप्त होता है।

इसलिए, उपयोग से पहले सिस्टम के पीएच को क्षारीय स्तर पर समायोजित किया जाना चाहिए, और बाद में भंडारण के दौरान भी पीएच को >7 पर बनाए रखा जाना चाहिए।

इसे सीधे मिलाया जा सकता है या पानी में घोलकर इस्तेमाल किया जा सकता है।

कुछ ऐसे सिस्टमों में उपयोग के लिए इसे पहले से घोला जा सकता है जिनमें अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपाहट स्थिरता की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए: सबसे पहले ऐक्रिलिक थिकनर को पानी में घोलें, फिर हिलाते हुए pH समायोजक मिलाएं। इस समय, घोल स्पष्ट रूप से गाढ़ा हो जाता है, दूधिया सफेद से पारदर्शी पेस्ट में बदल जाता है, और इसे बाद में उपयोग के लिए रखा जा सकता है।

इस विधि का उपयोग करने से गाढ़ापन बढ़ाने की क्षमता कम हो जाती है, लेकिन यह प्रारंभिक चरण में गाढ़ापन बढ़ाने वाले पदार्थ को पूरी तरह से फैला सकता है, जो पेंट बनने के बाद चिपचिपाहट की स्थिरता के लिए अनुकूल है।

एच1260 जल-आधारित एक-घटक सिल्वर पाउडर पेंट के निर्माण और उत्पादन प्रक्रिया में, गाढ़ापन बढ़ाने वाले पदार्थ का उपयोग इस प्रकार किया जाता है।

पोलीयूरीथेन

पॉलीयुरेथेन थिकनर औद्योगिक कोटिंग्स में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, इनका प्रदर्शन उत्कृष्ट होता है और ये विभिन्न प्रणालियों में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं।

प्रयोग में, सिस्टम के pH पर कोई विशेष आवश्यकता नहीं है; इसे सीधे या पानी या विलायक के साथ पतला करके डाला जा सकता है। कुछ गाढ़ा करने वाले पदार्थों की जल-आशीर्वादिता कम होती है और उन्हें पानी से पतला नहीं किया जा सकता, बल्कि केवल विलायकों से ही पतला किया जा सकता है।

इमल्शन सिस्टम

इमल्शन सिस्टम (जिसमें ऐक्रेलिक इमल्शन और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल इमल्शन शामिल हैं) में विलायक नहीं होते हैं और इन्हें गाढ़ा करना अपेक्षाकृत आसान होता है। इन्हें तनुकरण के बाद मिलाना सबसे अच्छा होता है। तनुकरण करते समय, गाढ़ा करने वाले पदार्थ की क्षमता के अनुसार एक निश्चित अनुपात में तनुकरण करें।

यदि गाढ़ापन दक्षता कम है, तो तनुकरण अनुपात कम होना चाहिए या तनुकरण नहीं करना चाहिए; यदि गाढ़ापन दक्षता अधिक है, तो तनुकरण अनुपात अधिक होना चाहिए।

उदाहरण के लिए, SV-1540 जल-आधारित पॉलीयुरेथेन एसोसिएटिव थिकनर में उच्च गाढ़ापन दक्षता होती है। इमल्शन सिस्टम में उपयोग किए जाने पर, इसे आमतौर पर 10 गुना या 20 गुना (10% या 5%) पतला किया जाता है।

हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल फैलाव

हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल डिस्पर्शन रेज़िन में स्वयं ही एक निश्चित मात्रा में विलायक होता है, और पेंट बनाने की प्रक्रिया के दौरान इसे गाढ़ा करना आसान नहीं होता है। इसलिए, इस प्रकार की प्रणाली में पॉलीयुरेथेन को आमतौर पर कम तनुकरण अनुपात में मिलाया जाता है या बिना तनुकरण के ही मिलाया जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि विलायकों की अधिक मात्रा के प्रभाव के कारण, इस प्रकार की प्रणाली में कई पॉलीयुरेथेन थिकनर का गाढ़ापन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, और उपयुक्त थिकनर का चयन सोच-समझकर करना आवश्यक है। यहाँ, मैं SV-1140 जल-आधारित पॉलीयुरेथेन एसोसिएटिव थिकनर की अनुशंसा करना चाहूँगा, जिसकी गाढ़ापन क्षमता बहुत अधिक है और उच्च विलायक प्रणालियों में इसका प्रदर्शन उत्कृष्ट है।