كيف ينبغي إضافة المُكثِّف إلى الطلاء المائي؟

سنركز اليوم على كيفية إضافة أنواع محددة من المواد المكثفة.

أنواع المواد المكثفة الشائعة الاستخدام هي بشكل رئيسي المواد غير العضوية، والسليلوز، والأكريليك، والبولي يوريثان.

غير عضوي

المواد غير العضوية هي بشكل رئيسي البنتونيت والسيليكون المدخن وما إلى ذلك، والتي تضاف بشكل عام إلى الملاط للطحن، لأنه من الصعب تشتيتها بالكامل بسبب قوة خلط الطلاء التقليدية.

يوجد أيضًا جزء صغير سيتم تشتيته مسبقًا وتحضيره على شكل جل للاستخدام.

يمكن إضافتها إلى الدهانات عن طريق الطحن للحصول على كمية محددة من المادة الهلامية الأولية. كما توجد أنواع أخرى سهلة التشتت، ويمكن تحويلها إلى هلام بالتحريك السريع. أثناء عملية التحضير، يُنصح باستخدام الماء الدافئ لتسريع هذه العملية.

السليلوز

المنتج السليلوزي الأكثر استخدامًا هوهيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)بسبب ضعف التدفق والتسوية، وعدم كفاية مقاومة الماء، وضعف مقاومة العفن، وغيرها من الخصائص، نادراً ما يتم استخدامه في الدهانات الصناعية.

عند استخدامه، يمكن إضافته مباشرة أو إذابته في الماء مسبقاً.

قبل الإضافة، ينبغي الانتباه إلى ضبط درجة حموضة النظام إلى ظروف قلوية، مما يساعد على نموه السريع.

أكريليك

تُستخدم مُثخّنات الأكريليك في تطبيقات مُحددة في الدهانات الصناعية. وتُستخدم بشكل أساسي في الطلاءات التقليدية نسبيًا مثل الطلاءات أحادية المكون وذات نسبة الصبغة إلى القاعدة العالية، مثل الهياكل الفولاذية والطبقات التمهيدية الواقية.

في الطبقة النهائية (وخاصة الطبقة النهائية الشفافة)، والطلاء المكون من عنصرين، والورنيش الحراري، والطلاء عالي اللمعان، والأنظمة الأخرى، توجد بعض العيوب ولا يمكن أن تكون فعالة تمامًا.

مبدأ زيادة السماكة لمادة الأكريليك هو: تحويل مجموعة الكربوكسيل الموجودة على سلسلة البوليمر إلى كربوكسيلات متأينة في ظل الظروف القلوية، ويتم تحقيق تأثير زيادة السماكة من خلال التنافر الكهروستاتيكي.

لذلك، يجب ضبط درجة حموضة النظام إلى قلوية قبل الاستخدام، ويجب أيضًا الحفاظ على درجة الحموضة عند >7 أثناء التخزين اللاحق.

يمكن إضافته مباشرة أو تخفيفه بالماء.

يمكن إذابته مسبقًا لاستخدامه في بعض الأنظمة التي تتطلب ثباتًا عاليًا نسبيًا في اللزوجة. وذلك عن طريق: أولًا، يُخفف مُكثِّف الأكريليك بالماء، ثم يُضاف مُعدِّل الرقم الهيدروجيني مع التحريك. عندئذٍ، يزداد سُمك المحلول بشكل ملحوظ، من لون أبيض حليبي إلى معجون شفاف، ويمكن تركه جانبًا لاستخدامه لاحقًا.

إن استخدام هذه الطريقة يضحي بكفاءة التكثيف، ولكنه يستطيع توسيع المادة المكثفة بالكامل في المرحلة المبكرة، مما يساعد على استقرار اللزوجة بعد صنع الطلاء.

في عملية تركيب وإنتاج طلاء مسحوق الفضة أحادي المكون ذي الأساس المائي H1260، يتم استخدام المادة المكثفة بهذه الطريقة.

البولي يوريثان

تُستخدم مواد التكثيف البولي يوريثان على نطاق واسع في الطلاءات الصناعية ذات الأداء الممتاز وهي مناسبة للاستخدام في أنظمة متنوعة.

عند الاستخدام، لا يُشترط مستوى حموضة معين للنظام، إذ يُمكن إضافته مباشرةً أو بعد التخفيف، سواءً بالماء أو بالمذيبات. بعض المُكثّفات ذات خاصية استرطاب ضعيفة، ولا يُمكن تخفيفها بالماء، وإنما بالمذيبات فقط.

نظام مستحلب

لا تحتوي أنظمة المستحلبات (بما في ذلك مستحلبات الأكريليك ومستحلبات الهيدروكسي بروبيل) على مذيبات، وهي سهلة التكثيف نسبيًا. يُفضل إضافتها بعد التخفيف. عند التخفيف، يُراعى استخدام نسبة معينة وفقًا لكفاءة المُكثِّف.

إذا كانت كفاءة التكثيف منخفضة، فيجب أن تكون نسبة التخفيف أقل أو لا يتم تخفيفها؛ وإذا كانت كفاءة التكثيف عالية، فيجب أن تكون نسبة التخفيف أعلى.

على سبيل المثال، يتميز مُكثِّف البولي يوريثان الترابطي SV-1540 ذو الأساس المائي بكفاءة عالية في التكثيف. عند استخدامه في نظام مستحلب، يُخفف عادةً 10 مرات أو 20 مرة (10% أو 5%) قبل الاستخدام.

تشتت هيدروكسي بروبيل

يحتوي راتنج تشتيت الهيدروكسي بروبيل نفسه على كمية معينة من المذيب، ويصعب تكثيفه أثناء عملية تصنيع الطلاء. لذلك، يُضاف البولي يوريثان عادةً بنسبة تخفيف أقل أو يُضاف بدون تخفيف في هذا النوع من الأنظمة.

تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لتأثير كمية كبيرة من المذيبات، فإن تأثير التكثيف للعديد من مُكثِّفات البولي يوريثان في هذا النوع من الأنظمة ليس واضحًا، ويتطلب الأمر اختيار مُكثِّف مناسب بعناية. لذا، أود أن أوصي هنا بمُكثِّف البولي يوريثان الترابطي SV-1140 ذي الأساس المائي، والذي يتميز بكفاءة تكثيف عالية جدًا وأداء ممتاز في الأنظمة ذات المحتوى العالي من المذيبات.