1. Apa aplikasi utama dari hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
HPMC banyak digunakan dalam bahan bangunan, pelapis, resin sintetis, keramik, obat-obatan, makanan, tekstil, pertanian, kosmetik, tembakau, dan industri lainnya. HPMC dapat dibagi menjadi kelas konstruksi, kelas makanan, dan kelas farmasi sesuai dengan tujuannya. Saat ini, sebagian besar produk domestik adalah kelas konstruksi. Dalam kelas konstruksi, bubuk dempul digunakan dalam jumlah besar, sekitar 90% digunakan untuk bubuk dempul, dan sisanya digunakan untuk mortar semen dan lem.
2. Ada beberapa jenis hidroksipropil metilselulosa (HPMC), dan apa perbedaan penggunaannya?
HPMC dapat dibagi menjadi tipe instan dan tipe larut panas. Produk tipe instan cepat larut dalam air dingin dan menghilang ke dalam air. Pada saat ini, cairan tidak memiliki viskositas karena HPMC hanya terdispersi dalam air tanpa benar-benar larut. Sekitar 2 menit kemudian, viskositas cairan secara bertahap meningkat, membentuk koloid kental transparan. Produk leleh panas, ketika bertemu dengan air dingin, dapat cepat larut dalam air panas dan menghilang dalam air panas. Ketika suhu turun ke suhu tertentu, viskositas akan perlahan muncul hingga membentuk koloid kental transparan. Tipe leleh panas hanya dapat digunakan dalam bubuk dempul dan mortar. Dalam lem cair dan cat, akan terjadi penggumpalan dan tidak dapat digunakan. Tipe instan memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas. Dapat digunakan dalam bubuk dempul dan mortar, serta lem cair dan cat, tanpa kontraindikasi apa pun.
3. Apa saja metode pelarutan hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
Metode pelarutan air panas: Karena HPMC tidak larut dalam air panas, HPMC dapat didispersikan secara merata dalam air panas pada tahap awal, dan kemudian dengan cepat larut saat didinginkan. Dua metode tipikal dijelaskan sebagai berikut:
1) Masukkan air panas secukupnya ke dalam wadah dan panaskan hingga sekitar 70°C. Hidroksipropil metilselulosa ditambahkan secara bertahap sambil diaduk perlahan. Awalnya, HPMC mengapung di permukaan air, kemudian secara bertahap membentuk bubur kental, yang didinginkan sambil diaduk.
2), tambahkan 1/3 atau 2/3 dari jumlah air yang dibutuhkan ke dalam wadah, dan panaskan hingga 70°C, larutkan HPMC sesuai dengan metode 1), dan siapkan bubur air panas; kemudian tambahkan sisa air dingin ke dalam bubur air panas, campuran didinginkan setelah diaduk.
Metode pencampuran bubuk: campurkan bubuk HPMC dengan sejumlah besar zat bubuk lainnya, aduk rata dengan mixer, lalu tambahkan air untuk melarutkan. HPMC dapat larut pada saat ini tanpa menggumpal, karena hanya ada sedikit HPMC di setiap sudut kecil bubuk, sehingga akan langsung larut saat bersentuhan dengan air. —Produsen bubuk dempul dan mortar menggunakan metode ini. [Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) digunakan sebagai pengental dan zat penahan air dalam bubuk dempul dan mortar.]
4. Bagaimana cara menilai kualitas hidroksipropil metilselulosa (HPMC) secara sederhana dan intuitif?
(1) Keputihan: Meskipun keputihan tidak dapat menentukan apakah HPMC mudah digunakan, dan jika zat pemutih ditambahkan selama proses produksi, hal itu akan mempengaruhi kualitasnya. Namun, sebagian besar produk yang baik memiliki keputihan yang baik.
(2) Kehalusan: Kehalusan HPMC umumnya memiliki ukuran 80 mesh dan 100 mesh, dan 120 mesh lebih kecil. Sebagian besar HPMC yang diproduksi di Hebei berukuran 80 mesh. Secara umum, semakin halus kehalusannya, semakin baik.
(3) Transmisi cahaya: masukkan hidroksipropil metilselulosa (HPMC) ke dalam air untuk membentuk koloid transparan, dan perhatikan transmisi cahayanya. Semakin besar transmisi cahayanya, semakin baik, menunjukkan bahwa terdapat lebih sedikit zat yang tidak larut di dalamnya. Permeabilitas reaktor vertikal umumnya baik, dan permeabilitas reaktor horizontal lebih buruk, tetapi bukan berarti kualitas reaktor vertikal lebih baik daripada reaktor horizontal, dan kualitas produk ditentukan oleh banyak faktor.
(4) Berat jenis: Semakin besar berat jenis, semakin berat semakin baik. Berat jenis yang besar umumnya disebabkan oleh kandungan gugus hidroksipropil di dalamnya yang tinggi, dan kandungan gugus hidroksipropil yang tinggi membuat retensi air lebih baik.
5. Berapakah jumlah hidroksipropil metilselulosa (HPMC) dalam bubuk dempul?
Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktis bervariasi tergantung pada lingkungan iklim, suhu, kualitas kalsium abu lokal, formula bubuk dempul, dan "kualitas yang dibutuhkan pelanggan". Secara umum, antara 4 kg dan 5 kg. Misalnya: sebagian besar bubuk dempul di Beijing adalah 5 kg; sebagian besar bubuk dempul di Guizhou adalah 5 kg di musim panas dan 4,5 kg di musim dingin; jumlah dempul di Yunnan relatif kecil, umumnya 3 kg hingga 4 kg, dan sebagainya.
6. Berapakah viskositas yang tepat untuk hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
Bubuk dempul umumnya berharga 100.000 yuan, dan persyaratan untuk mortar lebih tinggi, dan 150.000 yuan diperlukan untuk kemudahan penggunaan. Selain itu, fungsi terpenting HPMC adalah retensi air, diikuti oleh pengentalan. Pada bubuk dempul, selama retensi airnya baik dan viskositasnya rendah (70.000-80.000), itu juga memungkinkan. Tentu saja, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik retensi airnya. Ketika viskositas melebihi 100.000, viskositas akan memengaruhi retensi air. Tidak banyak lagi.
7. Apa saja indikator teknis utama dari hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
Kandungan hidroksipropil dan viskositas, sebagian besar pengguna memperhatikan dua indikator ini. Yang memiliki kandungan hidroksipropil tinggi umumnya memiliki retensi air yang lebih baik. Yang memiliki viskositas tinggi memiliki retensi air yang lebih baik, secara relatif (bukan absolut), dan yang memiliki viskositas tinggi lebih baik digunakan dalam mortar semen.
8. Apa saja bahan baku utama dari hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
Bahan baku utama hidroksipropil metilselulosa (HPMC): kapas olahan, metil klorida, propilen oksida, dan bahan baku lainnya, soda kaustik, asam, toluena, isopropanol, dll.
9. Apa fungsi utama penerapan HPMC dalam bubuk dempul, dan apakah hal itu terjadi secara kimiawi?
Dalam bubuk dempul, HPMC memainkan tiga peran yaitu pengentalan, retensi air, dan konstruksi. Pengentalan: Selulosa dapat mengentalkan untuk menangguhkan dan menjaga larutan tetap seragam di bagian atas dan bawah, serta mencegah pengendapan. Retensi air: membuat bubuk dempul mengering perlahan, dan membantu kalsium karbonat bereaksi di bawah pengaruh air. Konstruksi: Selulosa memiliki efek pelumas, yang dapat membuat bubuk dempul memiliki konstruksi yang baik. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun, tetapi hanya berperan sebagai pendukung. Menambahkan air ke bubuk dempul dan mengoleskannya ke dinding adalah reaksi kimia, karena zat baru terbentuk. Jika Anda mengangkat bubuk dempul dari dinding, menggilingnya menjadi bubuk, dan menggunakannya lagi, itu tidak akan berfungsi karena zat baru (kalsium karbonat) telah terbentuk. Komponen utama bubuk kalsium abu adalah: campuran Ca(OH)2, CaO dan sejumlah kecil CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. Kalsium abu berada dalam air dan udara di bawah pengaruh CO2, menghasilkan kalsium karbonat, sedangkan HPMC hanya menahan air, membantu reaksi kalsium abu yang lebih baik, dan tidak ikut serta dalam reaksi apa pun.
10. HPMC adalah eter selulosa non-ionik, jadi apa yang dimaksud dengan non-ionik?
Secara sederhana, non-ion adalah zat yang tidak terionisasi dalam air. Ionisasi mengacu pada proses di mana elektrolit terurai menjadi ion bermuatan yang dapat bergerak bebas dalam pelarut tertentu (seperti air, alkohol). Misalnya, natrium klorida (NaCl), garam yang kita makan setiap hari, larut dalam air dan terionisasi menghasilkan ion natrium (Na+) yang bermuatan positif dan ion klorida (Cl-) yang bermuatan negatif. Dengan kata lain, ketika HPMC ditempatkan dalam air, ia tidak akan terurai menjadi ion bermuatan, tetapi berada dalam bentuk molekul.
11. Suhu gel hidroksipropil metilselulosa berhubungan dengan apa?
Suhu gel HPMC berhubungan dengan kandungan metoksinya, semakin rendah kandungan metoksi ↓, semakin tinggi suhu gel ↑.
12. Apakah ada hubungan antara tetesan bubuk dempul dan HPMC?
Kehilangan bubuk dempul terutama berkaitan dengan kualitas kalsium abu, dan tidak banyak hubungannya dengan HPMC. Kandungan kalsium yang rendah pada kalsium abu-abu dan rasio CaO dan Ca(OH)2 yang tidak tepat dalam kalsium abu-abu akan menyebabkan kehilangan bubuk. Jika ada hubungannya dengan HPMC, maka jika HPMC memiliki retensi air yang buruk, itu juga akan menyebabkan kehilangan bubuk. Untuk alasan spesifik, silakan lihat pertanyaan 9.
13. Apa perbedaan antara jenis hidroksipropil metilselulosa instan air dingin dan jenis larut air panas dalam proses produksinya?
HPMC tipe instan air dingin diberi perlakuan permukaan dengan glioksal, dan cepat terdispersi dalam air dingin, tetapi sebenarnya tidak larut. Ia hanya larut ketika viskositas meningkat. Tipe leleh panas tidak diberi perlakuan permukaan dengan glioksal. Jika jumlah glioksal banyak, dispersi akan cepat, tetapi viskositas akan meningkat perlahan, dan jika jumlahnya sedikit, kebalikannya akan terjadi.
14. Seperti apakah bau hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
HPMC yang diproduksi dengan metode pelarut menggunakan toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Jika pencucian tidak dilakukan dengan baik, akan ada bau sisa.
15. Bagaimana cara memilih hidroksipropil metilselulosa (HPMC) yang sesuai untuk berbagai keperluan?
Penggunaan bubuk dempul: persyaratannya rendah, viskositas 100.000 sudah cukup, yang penting adalah menjaga kadar air tetap baik. Penggunaan mortar: persyaratannya lebih tinggi, viskositas tinggi, 150.000 lebih baik. Penggunaan lem: dibutuhkan produk instan dengan viskositas tinggi.
16. Apa nama alias dari hidroksipropil metilselulosa?
Hidroksipropil metil selulosa, Bahasa Inggris: Hydroxypropyl Methyl Cellulose Singkatan: HPMC atau MHPC Alias: hipromelosa; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hipromelosa, Selulosa, 2-hidroksipropilmetil Selulosa eter. Selulosa hidroksipropil metil eter Hiprolosa.
17. Penerapan HPMC dalam bubuk dempul, apa penyebab munculnya gelembung pada bubuk dempul tersebut?
Dalam bubuk dempul, HPMC memainkan tiga peran yaitu pengental, penahan air, dan konstruksi. Tidak ikut serta dalam reaksi apa pun. Penyebab gelembung: 1. Terlalu banyak air. 2. Lapisan bawah belum kering, hanya menambahkan lapisan lain di atasnya, dan mudah berbusa.
18. Apa rumus bubuk dempul untuk dinding interior dan eksterior?
Bubuk dempul dinding bagian dalam: kalsium berat 800KG, kalsium abu 150KG (pati eter, hijau murni, tanah Pengrun, asam sitrat, poliakrilamida, dll. dapat ditambahkan sesuai kebutuhan)
Bubuk dempul dinding eksterior: semen 350KG, kalsium berat 500KG, pasir kuarsa 150KG, bubuk lateks 8-12KG, eter selulosa 3KG, eter pati 0,5KG, serat kayu 2KG
19. Apa perbedaan antara HPMC dan MC?
MC adalah metil selulosa, yang dibuat dari eter selulosa dengan cara mengolah kapas olahan dengan alkali, menggunakan metana klorida sebagai agen eterifikasi, dan melalui serangkaian reaksi. Umumnya, derajat substitusinya adalah 1,6~2,0, dan kelarutannya juga berbeda dengan derajat substitusi yang berbeda. Ini termasuk dalam eter selulosa non-ionik.
(1) Retensi air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahannya, viskositas, kehalusan partikel, dan laju pelarutan. Umumnya, jika jumlah penambahannya besar, kehalusannya kecil, dan viskositasnya besar, maka laju retensi airnya tinggi. Di antara faktor-faktor tersebut, jumlah penambahan memiliki pengaruh terbesar terhadap laju retensi air, dan tingkat viskositas tidak berbanding lurus dengan tingkat retensi air. Laju pelarutan terutama bergantung pada tingkat modifikasi permukaan partikel selulosa dan kehalusan partikel. Di antara eter selulosa di atas, metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa memiliki laju retensi air yang lebih tinggi.
(2) Metilselulosa larut dalam air dingin, dan akan sulit larut dalam air panas. Larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH=3~12. Ia memiliki kompatibilitas yang baik dengan pati, guar gum, dll. dan banyak surfaktan. Ketika suhu mencapai suhu gelasi, gelasi terjadi.
(3) Perubahan suhu akan sangat mempengaruhi tingkat retensi air metil selulosa. Umumnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk retensi airnya. Jika suhu mortar melebihi 40°C, retensi air metil selulosa akan berkurang secara signifikan, sehingga sangat mempengaruhi konstruksi mortar.
(4) Metil selulosa memiliki pengaruh signifikan terhadap konstruksi dan daya rekat mortar. “Daya rekat” di sini mengacu pada gaya rekat yang dirasakan antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, yaitu, daya tahan geser mortar. Daya rekat yang tinggi, daya tahan geser mortar yang besar, dan kekuatan yang dibutuhkan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan kinerja konstruksi mortar buruk. Daya rekat metil selulosa berada pada tingkat sedang dalam produk eter selulosa.
HPMC adalah hidroksipropil metilselulosa, yaitu eter campuran selulosa non-ionik yang terbuat dari kapas olahan setelah alkalinisasi, menggunakan propilen oksida dan metil klorida sebagai agen eterifikasi, dan melalui serangkaian reaksi. Derajat substitusinya umumnya 1,2~2,0. Sifat-sifatnya berbeda karena rasio kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil yang berbeda.
(1) Hidroksipropil metilselulosa mudah larut dalam air dingin, dan akan mengalami kesulitan larut dalam air panas. Namun suhu gelasinya dalam air panas jauh lebih tinggi dibandingkan dengan metil selulosa. Kelarutannya dalam air dingin juga jauh lebih baik dibandingkan dengan metil selulosa.
(2) Viskositas hidroksipropil metilselulosa berhubungan dengan berat molekulnya, dan semakin besar berat molekulnya, semakin tinggi viskositasnya. Suhu juga mempengaruhi viskositasnya, seiring peningkatan suhu, viskositas menurun. Namun, viskositasnya yang tinggi memiliki efek suhu yang lebih rendah dibandingkan metil selulosa. Larutannya stabil bila disimpan pada suhu ruang.
(3) Hidroksipropil metilselulosa stabil terhadap asam dan basa, dan larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH=2~12. Natrium hidroksipropil dan air kapur memiliki sedikit pengaruh terhadap kinerjanya, tetapi basa dapat mempercepat pelarutannya dan meningkatkan viskositasnya. Hidroksipropil metilselulosa stabil terhadap garam dapur, tetapi ketika konsentrasi larutan garam tinggi, viskositas larutan hidroksipropil metilselulosa cenderung meningkat.
(4) Retensi air hidroksipropil metilselulosa bergantung pada jumlah penambahannya, viskositas, dan lain-lain, dan tingkat retensi airnya pada jumlah penambahan yang sama lebih tinggi daripada metil selulosa.
(5) Hidroksipropil metilselulosa dapat dicampur dengan senyawa polimer yang larut dalam air untuk membentuk larutan yang seragam dan viskositasnya lebih tinggi. Misalnya polivinil alkohol, eter pati, gom nabati, dll.
(6) Daya rekat hidroksipropil metilselulosa pada konstruksi mortar lebih tinggi dibandingkan dengan metilselulosa.
(7) Hidroksipropil metilselulosa mempunyai ketahanan enzim yang lebih baik daripada metilselulosa, dan larutannya lebih kecil kemungkinannya terdegradasi oleh enzim dibandingkan metilselulosa.
20. Apa yang perlu diperhatikan dalam penerapan sebenarnya dari hubungan antara viskositas dan suhu HPMC?
Viskositas HPMC berbanding terbalik dengan suhu, yaitu, viskositas meningkat seiring penurunan suhu. Viskositas suatu produk yang biasa kita sebutkan mengacu pada hasil uji larutan berair 2% pada suhu 20 derajat Celcius.
Dalam aplikasi praktis, perlu diperhatikan bahwa di daerah dengan perbedaan suhu yang besar antara musim panas dan musim dingin, disarankan untuk menggunakan viskositas yang relatif rendah di musim dingin, yang lebih kondusif untuk konstruksi. Jika tidak, ketika suhu rendah, viskositas selulosa akan meningkat, dan akan terasa berat saat dikerok.
Viskositas sedang: 75000-100000 terutama digunakan untuk dempul.
Alasan: retensi air yang baik
Viskositas tinggi: 150000-200000. Terutama digunakan untuk mortar insulasi termal partikel polistirena, bubuk karet, dan mortar insulasi termal manik-manik mikro yang divitrifikasi.
Alasan: Viskositasnya tinggi, mortar tidak mudah lepas atau melorot, dan konstruksi menjadi lebih baik.
Namun secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik retensi airnya. Oleh karena itu, dengan mempertimbangkan biaya, banyak pabrik mortar bubuk kering mengganti selulosa viskositas sedang dan rendah (20000-40000) dengan selulosa viskositas sedang (20000-40000) untuk mengurangi jumlah penambahan.
Waktu posting: 18 November 2022