ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கியப் பயன்பாடு என்ன?

HPMC ஆனது கட்டுமானப் பொருட்கள், பூச்சுகள், செயற்கை ரெசின்கள், பீங்கான், மருத்துவம், உணவு, ஜவுளி, விவசாயம், அழகுசாதனப் பொருட்கள், புகையிலை மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC-ஐ அதன் நோக்கத்தின் அடிப்படையில் கட்டுமானத் தரம், உணவுத் தரம் மற்றும் மருந்துத் தரம் எனப் பிரிக்கலாம். தற்போது, ​​பெரும்பாலான உள்நாட்டுப் பொருட்கள் கட்டுமானத் தரத்தில் உள்ளன. கட்டுமானத் தரத்தில், புட்டி பவுடர் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இதில் சுமார் 90% புட்டி பவுடருக்காகவும், மீதமுள்ளவை சிமெண்ட் சாந்து மற்றும் பசைக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸில் (HPMC) பல வகைகள் உள்ளன, அவற்றின் பயன்பாடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் யாவை?

HPMC-ஐ உடனடி வகை மற்றும் வெப்பக் கரைப்பு வகை எனப் பிரிக்கலாம். உடனடி வகை தயாரிப்பு குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகக் கரைந்து நீரில் கரைந்துவிடும். இந்த நேரத்தில், திரவத்திற்கு பாகுத்தன்மை இருக்காது, ஏனெனில் HPMC உண்மையான கரைதல் இல்லாமல் நீரில் சிதறுகிறது. சுமார் 2 நிமிடங்களில், திரவத்தின் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரித்து, ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்பக் கரைப்புத் தயாரிப்புகள், குளிர்ந்த நீருடன் சேரும்போது, ​​சூடான நீரில் விரைவாகக் கரைந்து நீரில் கரைந்துவிடும். வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறையும்போது, ​​அது ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மத்தை உருவாக்கும் வரை பாகுத்தன்மை மெதுவாகத் தோன்றும். வெப்பக் கரைப்பு வகையை புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து ஆகியவற்றில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். திரவப் பசை மற்றும் வண்ணப்பூச்சில், கட்டியாகும் நிகழ்வு ஏற்படும், எனவே இதைப் பயன்படுத்த முடியாது. உடனடி வகை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதை புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து, அத்துடன் திரவப் பசை மற்றும் வண்ணப்பூச்சு ஆகியவற்றில் எந்தவித முரண்பாடுகளும் இன்றிப் பயன்படுத்தலாம்.

3. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸை (HPMC) கரைக்கும் முறைகள் யாவை?

வெந்நீர் கரைப்பு முறை: HPMC வெந்நீரில் கரையாததால், ஆரம்ப நிலையில் அதனை வெந்நீரில் சீராகக் கரைக்கலாம், பின்னர் குளிர்விக்கும்போது அது விரைவாகக் கரைகிறது. இரண்டு பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1) தேவையான அளவு சுடுநீரைப் பாத்திரத்தில் ஊற்றி, அதைச் சுமார் 70°C வரை சூடாக்கவும். ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸை மெதுவாகக் கலக்கியவாறு படிப்படியாகச் சேர்க்கவும். ஆரம்பத்தில் HPMC நீரின் மேற்பரப்பில் மிதந்தது, பின்னர் படிப்படியாக ஒரு கூழ்மமாக உருவானது, அது கலக்கியவாறு குளிர்விக்கப்பட்டது.

2) தேவையான அளவு தண்ணீரில் 1/3 அல்லது 2/3 பங்கை கலனில் சேர்த்து, அதை 70°C வரை சூடாக்கவும், 1) இல் உள்ள முறைப்படி HPMC ஐக் கரைத்து, சுடுநீர் கூழ்மத்தைத் தயாரிக்கவும்; பின்னர் மீதமுள்ள அளவு குளிர்ந்த நீரை சுடுநீர் கூழ்மத்தில் சேர்த்து, கலவையைக் கிளறிய பிறகு குளிர்விக்கவும்.

தூள் கலக்கும் முறை: HPMC தூளை அதிக அளவு மற்ற தூள் பொருட்களுடன் கலந்து, ஒரு மிக்சியில் நன்கு கலக்கவும். பின்னர், கரைப்பதற்காக தண்ணீர் சேர்க்கவும். இந்த நேரத்தில் HPMC கட்டியாகாமல் கரையும், ஏனெனில் தூளின் ஒவ்வொரு சிறு மூலையிலும் சிறிதளவு HPMC மட்டுமே உள்ளது, அது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உடனடியாகக் கரைந்துவிடும். ——புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். [புட்டி பவுடர் சாந்தில் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) ஒரு தடிப்பாக்கியாகவும் நீர் தக்கவைக்கும் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.]

4. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) தரத்தை எளிமையாகவும் உள்ளுணர்வுடனும் எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?

(1) வெண்மை: HPMC பயன்படுத்த எளிதானதா என்பதை வெண்மை தீர்மானிக்க முடியாது என்றாலும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது வெண்மைப்படுத்தும் முகவர்கள் சேர்க்கப்பட்டால், அது அதன் தரத்தை பாதிக்கும். இருப்பினும், பெரும்பாலான நல்ல தயாரிப்புகள் நல்ல வெண்மையைக் கொண்டுள்ளன.

(2) நுண்மை: HPMC-யின் நுண்மை பொதுவாக 80 மெஷ் மற்றும் 100 மெஷ் ஆக இருக்கும், 120 மெஷ் குறைவாக இருக்கும். ஹெபேயில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரும்பாலான HPMC 80 மெஷ் ஆகும். பொதுவாகச் சொல்வதானால், நுண்மை எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது.

(3) ஒளி ஊடுருவல்: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில்செல்லுலோஸை (HPMC) தண்ணீரில் இட்டு ஒரு ஒளிபுகும் கூழ்மத்தை உருவாக்கி, அதன் ஒளி ஊடுருவலைக் கவனிக்கவும். ஒளி ஊடுருவல் அதிகமாக இருந்தால், அது சிறந்தது, மேலும் அதில் கரையாதவை குறைவாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. செங்குத்து உலைகளின் ஊடுருவுத்திறன் பொதுவாக நன்றாக இருக்கும், கிடைமட்ட உலைகளில் அது மோசமாக இருக்கும், ஆனால் செங்குத்து உலைகளின் தரம் கிடைமட்ட உலைகளை விட சிறந்தது என்று அர்த்தமல்ல, மேலும் உற்பத்தியின் தரம் பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

(4) தன் ஈர்ப்பு: தன் ஈர்ப்பு அதிகமாக இருந்தால், எடை அதிகமாக இருப்பது நல்லது. தன் ஈர்ப்பு அதிகமாக இருப்பதற்குக் காரணம், பொதுவாக அதில் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் குழுவின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதுதான். ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் குழுவின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால், நீர் தக்கவைப்பு சிறப்பாக இருக்கும்.

5. புட்டிப் பொடியில் உள்ள ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) அளவு என்ன?

நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் HPMC-யின் அளவு, காலநிலைச் சூழல், வெப்பநிலை, உள்ளூர் சாம்பல் கால்சியத்தின் தரம், புட்டி பவுடரின் கலவை மற்றும் "வாடிக்கையாளர்களால் கோரப்படும் தரம்" ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, இது 4 கிலோ முதல் 5 கிலோ வரை இருக்கும். உதாரணமாக: பெய்ஜிங்கில் பெரும்பாலான புட்டி பவுடர் 5 கிலோ; குய்ஜோவில் பெரும்பாலான புட்டி பவுடர் கோடையில் 5 கிலோ மற்றும் குளிர்காலத்தில் 4.5 கிலோ; யுன்னானில் புட்டியின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக, பொதுவாக 3 கிலோ முதல் 4 கிலோ வரை இருக்கும்.

6. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) பொருத்தமான பாகுத்தன்மை என்ன?

புட்டி பவுடரின் விலை பொதுவாக 100,000 யுவான் ஆகும். சாந்துக்கான தேவைகள் அதிகமாக இருப்பதால், எளிதாகப் பயன்படுத்துவதற்கு 150,000 யுவான் தேவைப்படுகிறது. மேலும், HPMC-யின் மிக முக்கியமான செயல்பாடு நீரைத் தக்கவைப்பதாகும், அதைத் தொடர்ந்து கெட்டிப்படுத்துதல் வருகிறது. புட்டி பவுடரில், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறன் நன்றாக இருந்து, பாகுத்தன்மை குறைவாக (70,000-80,000) இருந்தால், அதுவும் சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை 100,000-ஐத் தாண்டும்போது, ​​அந்தப் பாகுத்தன்மை நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனைப் பெரிதும் பாதிக்கும்.

7. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள் யாவை?

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகிய இந்த இரண்டு குறிகாட்டிகளைப் பற்றியே பெரும்பாலான பயனர்கள் கவலைப்படுகிறார்கள். அதிக ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் கொண்டவை பொதுவாக சிறந்த நீர் தக்கவைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன. அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டவை, ஒப்பீட்டளவில் (முழுமையானது அல்ல) சிறந்த நீர் தக்கவைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டவையே சிமென்ட் சாந்தில் பயன்படுத்த மிகவும் உகந்தவை.

8. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய மூலப்பொருட்கள் யாவை?

ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி, மெத்தில் குளோரைடு, புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள், காஸ்டிக் சோடா, அமிலம், டோலுயீன், ஐசோபுரோப்பனால் போன்றவை.

9. புட்டி பவுடரில் HPMC-ஐப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய செயல்பாடு என்ன, மேலும் அது வேதியியல் ரீதியாக நடைபெறுகிறதா?

புட்டிப் பொடியில், HPMC கெட்டிப்படுத்துதல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. கெட்டிப்படுத்துதல்: செல்லுலோஸைக் கொண்டு கெட்டிப்படுத்தி, கரைசலை மேலும் கீழும் சீராகப் பரப்பி, தொய்வடைவதைத் தடுக்கலாம். நீர் தக்கவைப்பு: இது புட்டிப் பொடியை மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ் சாம்பல் கால்சியம் வினைபுரிய உதவுகிறது. கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் ஒரு மசகுத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது புட்டிப் பொடிக்கு நல்ல கட்டுமானத்தை அளிக்கிறது. HPMC எந்த வேதி வினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை, ஆனால் ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது. புட்டிப் பொடியில் நீரைச் சேர்த்து சுவரில் பூசுவது ஒரு வேதி வினையாகும், ஏனெனில் புதிய பொருட்கள் உருவாகின்றன. சுவரில் உள்ள புட்டிப் பொடியை அகற்றி, பொடியாக்கி, மீண்டும் பயன்படுத்தினால், அது வேலை செய்யாது, ஏனெனில் புதிய பொருட்கள் (கால்சியம் கார்பனேட்) உருவாகியிருக்கும். சாம்பல் கால்சியம் தூளின் முக்கியக் கூறுகள்: Ca(OH)2, CaO மற்றும் சிறிதளவு CaCO3 ஆகியவற்றின் கலவை, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. சாம்பல் கால்சியம் நீரிலும் காற்றிலும் உள்ளது. CO2-இன் செயல்பாட்டின் கீழ், கால்சியம் கார்பனேட் உருவாகிறது, அதேசமயம் HPMC நீரைத் தக்கவைத்து, சாம்பல் கால்சியத்தின் சிறந்த வினைக்கு உதவுகிறது, மேலும் அது எந்த வினையிலும் தானாகப் பங்கேற்பதில்லை.

10. HPMC என்பது அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர், அப்படியானால் அயனியற்றது என்றால் என்ன?

சாதாரண வார்த்தைகளில் சொல்வதானால், அயனிகள் அல்லாதவை என்பவை நீரில் அயனியாகாத பொருட்கள் ஆகும். அயனியாக்கம் என்பது, ஒரு மின்பகுளியானது, ஒரு குறிப்பிட்ட கரைப்பானில் (நீர், ஆல்கஹால் போன்றவை) தடையின்றி நகரக்கூடிய மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரியும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நாம் தினமும் உண்ணும் உப்பான சோடியம் குளோரைடு (NaCl), நீரில் கரையும்போது அயனியாகி, தடையின்றி நகரக்கூடிய நேர்மின்னூட்டம் பெற்ற சோடியம் அயனிகளையும் (Na+) எதிர்மின்னூட்டம் பெற்ற குளோரைடு அயனிகளையும் (Cl) உருவாக்குகிறது. அதாவது, HPMC நீரில் இடப்படும்போது, ​​அது மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரியாது, மாறாக மூலக்கூறுகளின் வடிவில் இருக்கும்.

11. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் கூழ்ம வெப்பநிலை எதனுடன் தொடர்புடையது?

HPMC-யின் ஜெல் வெப்பநிலை அதன் மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது, மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கம் குறைவாக (↓) இருந்தால், ஜெல் வெப்பநிலை அதிகமாக (↑) இருக்கும்.

12. புட்டி பவுடர் துளிக்கும் HPMC-க்கும் இடையே ஏதேனும் தொடர்பு உள்ளதா?

புட்டி பவுடரின் தூள் இழப்பு முக்கியமாக சாம்பல் கால்சியத்தின் தரத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் இதற்கும் HPMC-க்கும் சிறிதளவே தொடர்பு உள்ளது. சாம்பல் கால்சியத்தில் உள்ள குறைந்த கால்சியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் சாம்பல் கால்சியத்தில் உள்ள CaO மற்றும் Ca(OH)2 ஆகியவற்றின் முறையற்ற விகிதம் ஆகியவை தூள் இழப்பை ஏற்படுத்தும். இதற்கும் HPMC-க்கும் தொடர்பு இருக்குமானால், HPMC-க்கு நீர் தக்கவைப்புத் திறன் குறைவாக இருந்தால், அதுவும் தூள் இழப்பை ஏற்படுத்தும். குறிப்பிட்ட காரணங்களுக்கு, கேள்வி 9-ஐப் பார்க்கவும்.

13. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் குளிர்நீரில் கரையக்கூடிய உடனடி வகைக்கும், சூடான நீரில் கரையக்கூடிய வகைக்கும் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள வேறுபாடு என்ன?

குளிர்ந்த நீரில் உடனடியாகக் கரையும் வகை HPMC-யின் மேற்பரப்பு கிளைஆக்சாலால் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இது குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகக் கரைகிறது, ஆனால் உண்மையில் கரைவதில்லை. அதன் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது மட்டுமே இது கரைகிறது. சூடான நீரில் கரையும் வகைகளில் மேற்பரப்பு கிளைஆக்சால் பதப்படுத்தப்படுவதில்லை. கிளைஆக்சாலின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், கரைதல் வேகமாக இருக்கும், ஆனால் பாகுத்தன்மை மெதுவாகவே அதிகரிக்கும்; அதன் அளவு குறைவாக இருந்தால், இதற்கு நேர்மாறாக நிகழும்.

14. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) மணம் என்ன?

கரைப்பான் முறையில் தயாரிக்கப்படும் HPMC-யில், டோலுயீன் மற்றும் ஐசோபுரோப்பனால் ஆகியவை கரைப்பான்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கழுவும் செயல் மிகவும் நன்றாக இல்லையென்றால், சிறிதளவு மிச்ச வாசனை இருக்கும்.

15. வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸை (HPMC) எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

புட்டி பவுடரைப் பயன்படுத்துதல்: தேவைகள் குறைவு, பாகுத்தன்மை 100,000 போதுமானது, தண்ணீரை நன்கு தக்கவைப்பதே முக்கியம். சாந்தைப் பயன்படுத்துதல்: அதிக தேவைகள், அதிக பாகுத்தன்மை, 150,000 இருப்பது சிறந்தது. பசையைப் பயன்படுத்துதல்: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட உடனடித் தயாரிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

16. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் மாற்றுப்பெயர் என்ன?

ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஆங்கிலம்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் சுருக்கம்: HPMC அல்லது MHPC மாற்றுப்பெயர்: ஹைபுரோமெல்லோஸ்; செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர்; ஹைபுரோமெல்லோஸ், செல்லுலோஸ், 2-ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல்மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர். செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர் ஹைபுரோலோஸ்.

17. புட்டி பவுடரில் HPMC-ஐப் பயன்படுத்தும்போது, ​​புட்டி பவுடரில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணம் என்ன?

புட்டி பவுடரில், HPMC கெட்டிப்படுத்துதல், நீரைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. இது எந்தவிதமான வேதிவினைகளிலும் ஈடுபடுவதில்லை. குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: 1. அதிகப்படியான நீரை ஊற்றுவது. 2. கீழ் அடுக்கு உலராமல், அதன் மேல் மற்றொரு அடுக்கைப் பூசும்போது, ​​அது எளிதில் நுரைத்துவிடும்.

18. உட்புற மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களுக்கான புட்டி பவுடரின் சூத்திரம் என்ன?

உள்சுவர் புட்டிப் பொடி: கனமான கால்சியம் 800KG, சாம்பல் கால்சியம் 150KG (ஸ்டார்ச் ஈதர், பியூர் கிரீன், பெங்ரூன் சாயில், சிட்ரிக் அமிலம், பாலிஅக்ரிலாமைடு போன்றவை தேவைக்கேற்ப சேர்க்கப்படலாம்)
வெளிப்புற சுவர் புட்டி பவுடர்: சிமெண்ட் 350 கிலோ, கனமான கால்சியம் 500 கிலோ, குவார்ட்ஸ் மணல் 150 கிலோ, லேடெக்ஸ் பவுடர் 8-12 கிலோ, செல்லுலோஸ் ஈதர் 3 கிலோ, ஸ்டார்ச் ஈதர் 0.5 கிலோ, மர இழை 2 கிலோ.

19. HPMC மற்றும் MC-க்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

MC என்பது மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகும். இது, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியை காரத்துடன் வினைபுரியச் செய்து, மீத்தேன் குளோரைடை ஈத்தராக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தி, தொடர்ச்சியான வினைகளுக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம் செல்லுலோஸ் ஈத்தரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, பதிலீட்டு அளவு 1.6 முதல் 2.0 வரை இருக்கும், மேலும் பதிலீட்டு அளவுகள் வேறுபடுவதற்கேற்ப கரைதிறனும் மாறுபடும். இது அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈத்தர் வகையைச் சேர்ந்தது.
(1) மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் சேர்க்கை அளவு, பாகுத்தன்மை, துகள் நுண்மை மற்றும் கரைதல் விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, சேர்க்கை அளவு அதிகமாகவும், நுண்மை குறைவாகவும், பாகுத்தன்மை அதிகமாகவும் இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். அவற்றுள், சேர்க்கையின் அளவு நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் பாகுத்தன்மையின் அளவு நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தின் அளவிற்கு நேர் விகிதத்தில் இல்லை. கரைதல் விகிதம் முக்கியமாக செல்லுலோஸ் துகள்களின் மேற்பரப்பு மாற்றத்தின் அளவு மற்றும் துகள் நுண்மையைப் பொறுத்தது. மேற்கூறிய செல்லுலோஸ் ஈதர்களில், மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகியவை அதிக நீர் தக்கவைப்பு விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன.
(2) மெத்தில்செல்லுலோஸ் குளிர்ந்த நீரில் கரையும், மேலும் சூடான நீரில் கரைவது கடினமாக இருக்கும். அதன் நீர்க்கரைசல் pH=3~12 வரம்பில் மிகவும் நிலையானது. இது ஸ்டார்ச், குவார் கம், முதலியன மற்றும் பல சர்பாக்டன்ட்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பநிலை ஜெலேஷன் வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​ஜெலேஷன் ஏற்படுகிறது.
(3) வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு மோசமாக இருக்கும். காரையின் வெப்பநிலை 40°C-ஐ தாண்டினால், மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு கணிசமாகக் குறைந்து, காரையின் கட்டுமானத்தை கடுமையாக பாதிக்கும்.
(4) மெத்தில் செல்லுலோஸ் சாந்தின் கட்டுமானம் மற்றும் ஒட்டுதலில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இங்கு "ஒட்டுதல்" என்பது தொழிலாளியின் பூசும் கருவிக்கும் சுவர் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் உணரப்படும் ஒட்டுவிசையைக் குறிக்கிறது, அதாவது சாந்தின் வெட்டு எதிர்ப்பு. ஒட்டுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், சாந்தின் வெட்டு எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பயன்பாட்டின் போது தொழிலாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் வலிமையும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சாந்தின் கட்டுமான செயல்திறன் மோசமாக இருக்கும். செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புகளில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் ஒட்டுதல் மிதமான அளவில் உள்ளது.

HPMC என்பது ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் ஆகும். இது, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியை காரமயமாக்கிய பிறகு, புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் மெத்தில் குளோரைடு ஆகியவற்றை ஈத்தராக்கும் காரணிகளாகப் பயன்படுத்தி, தொடர்ச்சியான வினைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு அயனியற்ற செல்லுலோஸ் கலப்பு ஈத்தர் ஆகும். இதன் பதிலீட்டு அளவு பொதுவாக 1.2 முதல் 2.0 வரை இருக்கும். மெத்தாக்சில் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் உள்ளடக்கங்களின் வெவ்வேறு விகிதங்களின் காரணமாக இதன் பண்புகள் வேறுபடுகின்றன.

(1) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் குளிர்ந்த நீரில் எளிதில் கரையும், மேலும் சூடான நீரில் கரைவதில் சிரமங்களை எதிர்கொள்ளும். ஆனால் சூடான நீரில் அதன் கூழ்மமாதல் வெப்பநிலை மெத்தில் செல்லுலோஸை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. மெத்தில் செல்லுலோஸுடன் ஒப்பிடும்போது குளிர்ந்த நீரில் கரையும் தன்மையும் பெரிதும் மேம்பட்டுள்ளது.
(2) ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதன் மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்புடையது, மேலும் மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருந்தால், பாகுத்தன்மையும் அதிகமாக இருக்கும். வெப்பநிலையும் அதன் பாகுத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது, வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, ​​பாகுத்தன்மை குறைகிறது. இருப்பினும், மெத்தில் செல்லுலோஸை விட இதன் அதிக பாகுத்தன்மை குறைந்த வெப்பநிலை விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இதன் கரைசல் அறை வெப்பநிலையில் சேமித்து வைக்கும்போது நிலையானதாக இருக்கும்.
(3) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் அமிலம் மற்றும் காரத்திற்கு நிலையானது, மேலும் அதன் நீர்க்கரைசல் pH=2~12 வரம்பில் மிகவும் நிலையானது. காஸ்டிக் சோடா மற்றும் சுண்ணாம்பு நீர் அதன் செயல்திறனில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆனால் காரம் அதன் கரைதலை விரைவுபடுத்தி அதன் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும். ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் சாதாரண உப்புகளுக்கு நிலையானது, ஆனால் உப்பு கரைசலின் செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் கரைசலின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்க முனைகிறது.
(4) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் சேர்க்கை அளவு, பாகுத்தன்மை போன்றவற்றைப் பொறுத்தது, மேலும் அதே சேர்க்கை அளவில் அதன் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் மெத்தில் செல்லுலோஸை விட அதிகமாக உள்ளது.
(5) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில்செல்லுலோஸை நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் சேர்மங்களுடன் கலந்து ஒரு சீரான மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கரைசலை உருவாக்கலாம். பாலிவினைல் ஆல்கஹால், ஸ்டார்ச் ஈதர், காய்கறி பசை போன்றவை.
(6) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் மோர்டார் கட்டுமானத்துடனான ஒட்டுதல், மெத்தில்செல்லுலோஸை விட அதிகமாக உள்ளது.
(7) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில்செல்லுலோஸ், மெத்தில்செல்லுலோஸை விட சிறந்த நொதி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் கரைசல் மெத்தில்செல்லுலோஸை விட நொதிகளால் சிதைக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு.

20. HPMC-யின் பாகுத்தன்மைக்கும் வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான தொடர்பை நடைமுறையில் பயன்படுத்தும்போது எதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

HPMC-யின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலைக்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் உள்ளது, அதாவது, வெப்பநிலை குறையும்போது பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. நாம் பொதுவாகக் குறிப்பிடும் ஒரு பொருளின் பாகுத்தன்மை என்பது, அதன் 2% நீர்க்கரைசலின் 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் எடுக்கப்பட்ட சோதனை முடிவைக் குறிக்கிறது.

நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், கோடை மற்றும் குளிர்காலத்திற்கு இடையே அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ள பகுதிகளில், குளிர்காலத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்டதைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; இது கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் உகந்தது. இல்லையெனில், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதிகரித்து, சுரண்டும்போது கைகளுக்குக் கனமான உணர்வைத் தரும்.

நடுத்தர பாகுத்தன்மை: 75000-100000, முக்கியமாக புட்டி தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

காரணம்: நல்ல நீர் தக்கவைப்பு

அதிக பாகுத்தன்மை: 150000-200000. முக்கியமாக பாலிஸ்டிரீன் துகள் வெப்பக் காப்புச் சாந்து, ரப்பர் தூள் மற்றும் கண்ணாடிமயமாக்கப்பட்ட நுண்மணி வெப்பக் காப்புச் சாந்து ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காரணம்: இதன் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், சாந்து எளிதில் உதிர்வதும், தொய்வடைவதும் இல்லை, மேலும் கட்டுமானமும் மேம்படுகிறது.

ஆனால் பொதுவாகச் சொல்வதானால், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, செலவைக் கருத்தில் கொண்டு, பல உலர் தூள் சாந்து தொழிற்சாலைகள் சேர்க்கப்படும் அளவைக் குறைப்பதற்காக, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸுக்கு (20000-40000) பதிலாக நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸை (20000-40000) பயன்படுத்துகின்றன.