Que efecto ten o éter de celulosa nos materiais a base de cemento?

1. Calor de hidratación

Segundo a curva de liberación da calor de hidratación ao longo do tempo, o proceso de hidratación do cemento adoita dividirse en cinco etapas, a saber, o período de hidratación inicial (0~15min), o período de indución (15min~4h), o período de aceleración e fraguado (4h~8h), o período de desaceleración e endurecemento (8h~24h) e o período de curado (1~28d).

Os resultados das probas mostran que na fase inicial da indución (é dicir, o período de hidratación inicial), cando a cantidade de HEMC é do 0,1% en comparación coa suspensión de cemento en branco, avanza un pico exotérmico da suspensión e aumenta significativamente o pico. Cando a cantidade deHEMCaumenta ata Cando está por riba do 0,3%, o primeiro pico exotérmico da suspensión retrasa e o valor pico diminúe gradualmente co aumento do contido de HEMC; O HEMC, obviamente, atrasará o período de indución e o período de aceleración da suspensión de cemento, e canto maior sexa o contido, canto maior sexa o período de indución, máis atrasado será o período de aceleración e menor será o pico exotérmico; o cambio do contido de éter de celulosa non ten un efecto obvio na duración do período de desaceleración e no período de estabilidade da suspensión de cemento, como se mostra na Figura 3 (a) Móstrase que o éter de celulosa tamén pode reducir a calor de hidratación da pasta de cemento en 72 horas, pero cando a calor de hidratación é superior a 36 horas, o cambio de calor da celulosa ten pouco efecto sobre a hidratación da celulosa. como a figura 3(b).

Fig.3 Tendencia de variación da taxa de liberación de calor de hidratación da pasta de cemento con diferente contido de éter de celulosa (HEMC)

2. Mpropiedades mecánicas:

Ao estudar dous tipos de éteres de celulosa con viscosidades de 60000Pa·s e 100000Pa·s, comprobouse que a resistencia á compresión do morteiro modificado mesturado con éter de metilcelulosa diminuíu gradualmente co aumento do seu contido. A resistencia á compresión do morteiro modificado mesturado con éter de hidroxipropilmetilcelulosa de viscosidade de 100000Pa·s aumenta primeiro e despois diminúe co aumento do seu contido (como se mostra na Figura 4). Mostra que a incorporación de éter de metilcelulosa reducirá significativamente a resistencia á compresión do morteiro de cemento. Canto máis cantidade sexa, menor será a forza; canto menor sexa a viscosidade, maior será o impacto sobre a perda de resistencia á compresión do morteiro; éter de hidroxipropil metil celulosa Cando a dosificación é inferior ao 0,1%, a resistencia á compresión do morteiro pódese aumentar adecuadamente. Cando a dosificación é superior ao 0,1%, a resistencia á compresión do morteiro diminuirá co aumento da dosificación, polo que a dosificación debe controlarse ao 0,1%.

Fig.4 Resistencia a compresión 3d, 7d e 28d do morteiro de cemento modificado MC1, MC2 e MC3

(Éter de metilcelulosa, viscosidade 60000Pa·S, en adiante denominado MC1; éter de metilcelulosa, viscosidade 100000Pa·S, denominado MC2; éter de hidroxipropilmetilcelulosa, viscosidade 100000Pa·S, denominado MC3).

3. Csorteando tempo:

Medindo o tempo de fraguado do éter de hidroxipropil metilcelulosa cunha viscosidade de 100000Pa·s en diferentes dosificacións de pasta de cemento, comprobouse que co aumento da dosificación de HPMC, o tempo de fraguado inicial e o tempo de fraguado final do morteiro de cemento foron prolongados. Cando a concentración é do 1%, o tempo de fraguado inicial alcanza os 510 minutos e o tempo de fraguado final chega aos 850 minutos. En comparación coa mostra en branco, o tempo de fraguado inicial esténdese en 210 minutos e o tempo de fraguado final esténdese en 470 minutos (como se mostra na Figura 5). Tanto se se trata de HPMC cunha viscosidade de 50000Pa s, 100000Pa s ou 200000Pa s, pode atrasar a fraguación do cemento, pero en comparación cos tres éteres de celulosa, o tempo de fraguado inicial e o tempo de fraguado final prolonganse co aumento da viscosidade, como se mostra na Figura 6. Isto débese a que o éter de celulosa se adsorbe na superficie das partículas de cemento, o que impide que a auga entre en contacto coas partículas de cemento, retrasando así a hidratación do cemento. Canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, máis espesa será a capa de adsorción na superficie das partículas de cemento e máis significativo será o efecto retardador.

Fig.5 Efecto do contido de éter de celulosa no tempo de fraguado do morteiro

Fig.6 Efecto de diferentes viscosidades de HPMC no tempo de fraguado da pasta de cemento

(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) e MC-20(200000Pa·s))

O éter de metil celulosa e o éter de hidroxipropil metil celulosa prolongarán moito o tempo de fraguado da suspensión de cemento, o que pode garantir que a suspensión de cemento teña tempo e auga suficientes para a reacción de hidratación e resolver o problema da baixa resistencia e a fase tardía da suspensión de cemento despois do endurecemento. problema de craqueo.

4. Retención de auga:

Estudou o efecto do contido de éter de celulosa sobre a retención de auga. Descúbrese que co aumento do contido de éter de celulosa, a taxa de retención de auga do morteiro aumenta, e cando o contido de éter de celulosa é superior ao 0,6%, a taxa de retención de auga tende a ser estable. Non obstante, ao comparar tres tipos de éteres de celulosa (HPMC cunha viscosidade de 50000Pas (MC-5), 100000Pas (MC-10) e 200000Pas (MC-20)), a influencia da viscosidade na retención de auga é diferente. A relación entre a taxa de retención de auga é: MC-5.