Premièrement : plus la teneur en cendres est faible, meilleure est la qualité
Facteurs de décision relatifs à la quantité de résidus de cendres :
1. La qualité des matières premières cellulosiques (coton raffiné) : généralement, plus la qualité du coton raffiné est bonne, plus la couleur de la cellulose produite est blanche, et meilleures sont la teneur en cendres et la rétention d'eau.
2. Nombre de lavages : les matières premières contiennent de la poussière et des impuretés ; plus le nombre de lavages est élevé, plus la teneur en cendres du produit fini après combustion est faible.
3. L'ajout de petits matériaux au produit fini entraînera une grande quantité de cendres après combustion.
4. Un dysfonctionnement lors du processus de production affectera également la teneur en cendres de la cellulose.
5. Certains fabricants cherchent à tromper le public en ajoutant des accélérateurs de combustion. Après combustion, il ne reste presque pas de cendres. Dans ce cas, il est important de se souvenir de la couleur et de l'aspect de la poudre pure après combustion, car des fibres d'accélérateur de combustion y ont été ajoutées. Même si la poudre brûle complètement, la couleur de la poudre pure après combustion peut être sensiblement différente.
Deuxièmement : la durée de combustion : la durée de combustion de la cellulose ayant un bon taux de rétention d’eau sera relativement longue, et inversement pour un faible taux de rétention d’eau.
Date de publication : 15 mai 2023