პირველი: რაც უფრო დაბალია ნაცრის შემცველობა, მით უფრო მაღალია ხარისხი
ნაცრის ნარჩენების რაოდენობის გადამწყვეტი ფაქტორები:
1. ცელულოზის ნედლეულის (რაფინირებული ბამბის) ხარისხი: როგორც წესი, რაც უფრო უკეთესია რაფინირებული ბამბის ხარისხი, რაც უფრო თეთრია წარმოებული ცელულოზის ფერი, მით უკეთესია ნაცრის შემცველობა და წყლის შეკავება.
2. რეცხვის რაოდენობა: ნედლეულში იქნება მტვერი და მინარევები, რაც უფრო მეტჯერ რეცხავთ, მით უფრო ნაკლები იქნება მზა პროდუქტის ნაცრის შემცველობა წვის შემდეგ.
3. მზა პროდუქტში მცირე ზომის მასალების დამატება წვის შემდეგ დიდი რაოდენობით ნაცარს გამოიწვევს.
4. წარმოების პროცესში კარგად რეაგირების შეუძლებლობა ასევე იმოქმედებს ცელულოზის ნაცრის შემცველობაზე.
5. ზოგიერთ მწარმოებელს სურს ყველას მხედველობის დაბნევა წვის ამაჩქარებლების დამატებით. წვის შემდეგ ნაცარი თითქმის არ რჩება. ამ შემთხვევაში, უნდა გახსოვდეთ წვის შემდეგ სუფთა ფხვნილის ფერი და მდგომარეობა, რადგან ემატება წვის ამაჩქარებლის ბოჭკო. მიუხედავად იმისა, რომ ფხვნილის სრულად დაწვა შესაძლებელია, წვის შემდეგ სუფთა ფხვნილის ფერში მაინც დიდი განსხვავებაა.
მეორე: წვის დროის ხანგრძლივობა: ცელულოზის წვის დრო კარგი წყლის შეკავების მაჩვენებლით შედარებით ხანგრძლივი იქნება და პირიქით, დაბალი წყლის შეკავების მაჩვენებლით.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 15 მაისი