Kahelgluo, ankaŭ konata kiel ceramika kahelgluo, estas ĉefe uzata por alglui ornamajn materialojn kiel ceramikajn kahelojn, fasadkahelojn kaj plankokahelojn. Ĝiaj ĉefaj trajtoj estas alta ligforto, akvorezisto, frost-degelrezisto, bona maljuniĝrezisto kaj oportuna konstruo. Ĝi estas tre ideala ligmaterialo. Kahelgluo, ankaŭ konata kiel kahelgluo aŭ gluo, viskoza koto, ktp., estas nova materialo por moderna dekoracio, anstataŭigante tradician flavan sablon de cemento. La algluforto estas plurfoje pli granda ol tiu de cementa mortero kaj povas efike alglui grandskalajn kahelŝtonojn, evitante la riskon de falo de brikoj. Bona fleksebleco malhelpas kaviĝon dum produktado.
1. Formulo
1. Ordinara formulo por kahelgluo
Cemento PO42.5 330
Sablo (30-50 maŝoj) 651
Sablo (70-140 maŝoj) 39
Hidroksipropilmetilcelulozo (HPMC) 4
Redispersebla lateksa pulvoro 10
Kalcia formiato 5
Entute 1000
2. Formulo por kahelgluo kun alta adhero
Cemento 350
sablo 625
Hidroksipropila metilcelulozo 2.5
Kalcia formiato 3
Polivinila alkoholo 1.5
Havebla en Dispersebla Lateksa Pulvoro 18
Entute 1000
2. Strukturo
Kahelgluoj enhavas diversajn aldonaĵojn, specife la funkciecon de kahelgluoj. Ĝenerale, celulozaj eteroj, kiuj provizas akvoretenajn kaj densajn efikojn, estas aldonitaj al kahelgluoj, same kiel lateksaj pulvoroj, kiuj pliigas la adheron de kahelgluoj. La plej oftaj lateksaj pulvoroj estas vinila acetato/vinila estero-kopolimeroj, vinila laŭrato/etileno/vinila klorido-kopolimero, akrilo kaj aliaj aldonaĵoj. La aldono de lateksa pulvoro povas multe pliigi la flekseblecon de kahelgluoj kaj plibonigi la efikon de streĉo, pliigante flekseblecon. Krome, iuj kahelgluoj kun specialaj funkciaj postuloj estas aldonitaj kun aliaj aldonaĵoj, kiel ekzemple aldono de lignofibro por plibonigi la fendreziston kaj malferman tempon de la mortero, aldono de modifita amela etero por plibonigi la glitan reziston de la mortero, kaj aldono de fruaj fortigaj agentoj por igi la kahelgluon pli daŭrema. Rapide pliigas la forton, aldonas akvorezistan agenton por redukti akvoabsorbon kaj provizi akvorezistan efikon, ktp.
Laŭ la proporcio de pulvoro: akvo = 1:0,25-0,3. Kirlu egale kaj komencu la konstruadon; ene de la permesita operacia tempo, la pozicio de la kahelo povas esti ĝustigita. Post kiam la gluaĵo estas tute seka (post ĉirkaŭ 24 horoj, la kalfatrado povas esti farita. Ene de 24 horoj post konstruado, oni evitu pezajn ŝarĝojn sur la surfaco de la kahelo);
3. Trajtoj
Alta kohezio, neniu bezono trempigi brikojn kaj malsekajn murojn dum konstruado, bona fleksebleco, akvorezista, netralasebleco, fendrezisto, bona maljuniĝrezisto, alta temperaturrezisto, frost-degela rezisto, netoksa kaj ekologie amika, kaj facila konstruado.
amplekso de apliko
Ĝi taŭgas por la gluado de internaj kaj eksteraj ceramikaj muraj kaj plankaj kaheloj kaj ceramikaj mozaikoj, kaj ĝi ankaŭ taŭgas por la akvorezista tavolo de internaj kaj eksteraj muroj, naĝejoj, kuirejoj kaj banĉambroj, keloj, ktp. de diversaj konstruaĵoj. Ĝi estas uzata por glui ceramikajn kahelojn sur la protektan tavolon de la ekstera termoizola sistemo. Oni devas atendi, ke la materialo de la protekta tavolo solidiĝu ĝis certa forto. La baza surfaco estu seka, firma, plata, libera de oleo, polvo kaj liberigaj agentoj.
surfaca traktado
Ĉiuj surfacoj estu solidaj, sekaj, puraj, neskueblaj, liberaj de oleo, vakso kaj aliaj lozaj materioj;
Pentritaj surfacoj devus esti malglatigitaj por eksponi almenaŭ 75% de la originala surfaco;
Post kiam la nova betona surfaco estas kompletigita, ĝi devas esti hardita dum ses semajnoj antaŭ ol meti brikojn, kaj la nove gipsita surfaco devas esti hardita dum almenaŭ sep tagoj antaŭ ol meti brikojn;
Malnovaj betonaj kaj gipsitaj surfacoj povas esti purigitaj per lesivo kaj ellavitaj per akvo. La surfaco povas esti pavita per brikoj nur post kiam ĝi sekiĝis;
Se la substrato estas loza, tre akvo-absorba aŭ la ŝvebanta polvo kaj malpuraĵo sur la surfaco malfacile purigeblas, vi povas unue apliki Lebangshi-prajmfarbon por helpi la kahelojn kunligiĝi.
Kirlu por miksi
Metu la TT-pulvoron en la akvon kaj kirlu ĝin ĝis pasto, atentu aldoni unue la akvon kaj poste la pulvoron. Manaj aŭ elektraj miksiloj uzeblas por miksado;
La miksa proporcio estas 25 kg da pulvoro plus ĉirkaŭ 6-6,5 kg da akvo, kaj la proporcio estas ĉirkaŭ 25 kg da pulvoro plus 6,5-7,5 kg da aldonaĵoj;
La kirlado devas esti sufiĉa, kondiĉe ke ne estas kruda pasto. Post kiam la kirlado finiĝas, ĝi devas esti lasita senmove dum ĉirkaŭ dek minutoj kaj poste kirlita iom da tempo antaŭ uzo;
La gluo uzeblas ene de ĉirkaŭ 2 horoj laŭ la veterkondiĉoj (la krusto sur la surfaco de la gluo foriĝu kaj ne uzu ĝin). Ne aldonu akvon al la sekiĝinta gluo antaŭ uzo.
Konstruteknologio Dentita skrapilo
Apliku la gluon sur la laborsurfacon per denta skrapilo por egale distribui ĝin kaj formi strion de dentoj (adaptigu la angulon inter la skrapilo kaj la laborsurfaco por kontroli la dikecon de la gluo). Apliku ĉirkaŭ 1 kvadratan metron ĉiufoje (depende de la vetertemperaturo, la bezonata konstrutemperatura intervalo estas 5-40°C), kaj poste knedu kaj premu la kahelojn sur la kahelojn ene de 5-15 minutoj (la alĝustigo daŭras 20-25 minutojn). Se la grandeco de la denta skrapilo estas elektita, oni devas konsideri la platecon de la laborsurfaco kaj la gradon de konvekseco sur la dorso de la kahelo; se la kanelo sur la dorso de la kahelo estas profunda aŭ la ŝtono kaj kahelo estas pli grandaj kaj pli pezaj, oni devas apliki gluon ambaŭflanke, tio estas, apliki la gluon sur la laborsurfacon kaj la dorson de la kahelo samtempe; atentu konservi la dilatiĝajn juntojn; post kiam la brikmetado estas finita, la sekva paŝo de la juntopleniga procezo devas esti atendita ĝis la gluo estas tute seka (ĉirkaŭ 24 horoj); antaŭ ol ĝi sekiĝos, uzu Purigu la kahelan surfacon (kaj ilojn) per malseka tuko aŭ spongo. Se ĝi sekiĝis dum pli ol 24 horoj, la makuloj sur la surfaco de la kaheloj povas esti purigitaj per kahelaj kaj ŝtonaj purigiloj (ne uzu acidajn purigilojn).
4. Aferoj bezonantaj atenton
1. La vertikaleco kaj plateco de la substrato devas esti konfirmitaj antaŭ apliko.
2. Ne miksu la sekigitan gluon kun akvo antaŭ uzo.
3. Atentu konservi la dilatiĝajn juntojn.
4. 24 horojn post la kompletigo de la pavimado, vi povas paŝi en aŭ plenigi la juntojn.
5. Ĉi tiu produkto taŭgas por uzo en medio de 5 °C ĝis 40 °C.
La surfaco de la konstrumuro estu malseka (malseka ekstere kaj seka interne), kaj konservu certan gradon de plateco. La malebenaj aŭ ekstreme malglataj partoj estu ebenigitaj per cementa mortero kaj aliaj materialoj; la baza tavolo estu purigita de ŝvebanta cindro, oleo kaj vakso por eviti influon de la adhero; Post kiam la kaheloj estas gluitaj, ili povas esti movitaj kaj korektitaj ene de 5 ĝis 15 minutoj. La gluaĵo, kiu estis miksita egale, estu eluzita kiel eble plej rapide. Apliku la miksitan gluaĵon al la malantaŭo de la gluita briko, kaj poste premu forte ĝis ĝi estas plata. La efektiva konsumo varias laŭ malsamaj materialoj.
Teknika parametro ero
Indikiloj (laŭ JC/T 547-2005) kiel ekzemple la normo C1 estas jenaj:
streĉa ligforto
≥0.5Mpa (inkluzive de originala forto, ligforto post mergado en akvo, termika maljuniĝo, frost-degela traktado, ligforto post 20 minutoj da sekiĝo)
La ĝenerala konstrua dikeco estas ĉirkaŭ 3mm, kaj la konstrua dozo estas 4-6kg/m2.
Afiŝtempo: 26-a de novembro 2022