1. Gegenstand und Geltungsbereich
Dieses Verfahren legt die Vorrichtung und die Arbeitsschritte zur Bestimmung der Fließfähigkeit von Zementmörtel fest.
Dieses Verfahren ist anwendbar zur Bestimmung der Mörtelfließfähigkeit von Portlandzement aus Vulkanasche, Portlandzement-Komposit, gewöhnlichem Portlandzement gemischt mit Vulkanasche, Portlandzement aus Hüttensand und anderen Zementarten, für die dieses Verfahren vorgesehen ist.
2. Referenzstandards
GB177 Prüfverfahren für die Festigkeit von Zementmörtel
GB178 Standard-Sand für Zementfestigkeitstests
JBW 01-1-1 Standardprobe für die Fließfähigkeit von Zementmörtel
3. Die Methode zur Bestimmung der Wasserreduktionsrate von Mörtel ist wie folgt:
3.1 Instrumente und Ausrüstung
A. Mörtelmischer;
B. Sprungtisch (5 mm dicke Glasplatte muss hinzugefügt werden);
C. Zylindrischer Rammstab: aus Metall, Durchmesser 20 mm, Länge ca. 185 mm;
D. Kegelstumpf-Rundform und Formdeckel: Größe der Kegelstumpf-Rundform, Höhe 60±0,5 mm, oberer Durchmesser φ 70±0,5 mm, unterer Durchmesser 100±0,5 mm, der Formdeckel muss zur Kegelstumpf-Rundform passen, Kegelstumpfform und Formdeckel müssen aus Metall gefertigt sein;
E. Lineal (Messbereich 300 mm) oder Messschieber mit Messbereich 300 mm;
F. Spatel.
G. Arzneimittelwaage (1000 g wiegen, 1 g erfassen).
3.2. Testverfahren
3.2.1 Messung des Wasserverbrauchs von Referenzmörtel
A. Wiegen Sie 300 g Zement und 750 g Standard-Sand ab und geben Sie beides in einen Mischbehälter. Starten Sie den Mischer und geben Sie nach 5 Sekunden langsam Wasser hinzu. Geben Sie das Wasser innerhalb von 30 Sekunden hinzu. Unterbrechen Sie das Rühren nach dem Start der Maschine für 3 Minuten. Kratzen Sie den Mörtel von den Klingen ab und entfernen Sie den Rührbehälter.
B. Während Sie den Mörtel mischen, wischen Sie den Tisch des Sprungtisches und den Stampfer mit einem feuchten Tuch ab, schneiden Sie die runde Kegelform aus und bedecken Sie die Innenwand der Form. Legen Sie sie in die Mitte der Glasplatte und bedecken Sie sie mit einem feuchten Tuch.
C. Der gemischte Mörtel wird schnell in zwei Schichten in die Form eingebracht. Die erste Schicht wird etwa zwei Drittel hoch in die Kegelform eingebracht, wobei der Stampfstab gleichmäßig vom Rand bis zur Mitte eingeführt und fünfzehnmal gerammt wird. Anschließend wird die zweite Mörtelschicht eingebracht und etwa zwei Zentimeter höher als die runde Form eingebracht. Derselbe zylindrische Stab wird fünfzehnmal gerammt. Beim Einfüllen des Sandes und beim Stampfen den Kegelstumpf mit der Hand andrücken, um Bewegungen zu vermeiden.
D. Nach dem Stampfen den Formdeckel abnehmen, den Mörtel, der höher als die kegelstumpfförmige runde Form ist, mit einem Spachtel abkratzen und glatt streichen, dann die runde Form vorsichtig senkrecht nach oben heben. Durch Betätigen der Kurbel des Rades den Sprungtisch dreißig Mal mit einer Geschwindigkeit von einem Sprung pro Sekunde springen lassen.
E. Nach dem Einschlagen den Diffusionsdurchmesser des Mörtelbodens mit einem Messschieber messen und den Mittelwert der beiden senkrecht zueinander stehenden Durchmesser als Diffusion des Mörtels bei Wasserverbrauch, ausgedrückt in mm, nehmen. Bei einer Referenzdiffusionszahl des Mörtels von 140 ± 5 mm entspricht der Wasserverbrauch der Referenzdiffusionszahl des Mörtels.
3.2.2 Gemäß Methode 3.2.1 erreichte der Wasserverbrauch von Mörtel mit Wasserreduzierungsmittel 140±5 mm.
3.3. Die Wasserreduktionsrate des behandelten Mörtels wird wie folgt berechnet:
Wasserreduktionsrate des Mörtels (%) = (W0-W1)/ W0 ×100
Dabei ist w0 der Wasserverbrauch (g), wenn die Diffusion des Referenzmörtels 140 ± 5 mm beträgt;
W1 — Wasserverbrauch (g) bei einer Diffusion des Mörtels mit Wasserreduzierungsmittel von 140±5 mm.
Der Wert der Wasserreduktionsrate ist der arithmetische Mittelwert aus drei Proben.
Veröffentlichungszeit: 25. April 2024