Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) findet aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften als wasserlösliches Polymer vielfältige Anwendung in der Papierindustrie. Hier einige gängige Anwendungsgebiete von CMC in der Papierindustrie:

1. Oberflächengröße:
   • CMC wird in der Papierherstellung als Oberflächenleimungsmittel eingesetzt, um die Oberflächenfestigkeit, Glätte und Bedruckbarkeit des Papiers zu verbessern. Es bildet einen dünnen Film auf der Papieroberfläche, reduziert die Oberflächenporosität und verbessert die Farbaufnahme beim Drucken.
2. Interne Größenangaben:
   • CMC kann dem Papierbrei als internes Leimungsmittel zugesetzt werden, um die Beständigkeit des Papiers gegen Flüssigkeitsdurchdringung zu verbessern und seine Wasserabweisung zu erhöhen. Dies beugt dem Verlaufen der Tinte vor und verbessert die Qualität gedruckter Bilder und Texte.
3. Rückhalte- und Entwässerungshilfe:
   • CMC dient im Papierherstellungsprozess als Retentions- und Drainagehilfsmittel, indem es die Retention von Feinstpartikeln und Füllstoffen im Papierbrei verbessert und die Drainageleistung der Papiermaschine erhöht. Dies führt zu einer verbesserten Papierbildung, weniger Papierrissen und einer höheren Maschinenproduktivität.
4. Kontrolle der Beschichtungsrheologie:
   • Bei der Herstellung von gestrichenem Papier wird CMC als Rheologiemodifikator in der Beschichtungsformulierung eingesetzt, um Viskosität und Fließverhalten zu steuern. Es trägt dazu bei, eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu gewährleisten, die Beschichtungsabdeckung zu verbessern und die Oberflächeneigenschaften gestrichener Papiere, wie Glanz und Glätte, zu optimieren.
5. Kraftsteigerung:
   • CMC kann die Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Haltbarkeit von Papierprodukten verbessern, wenn es dem Papierbrei zugesetzt wird. Es wirkt als Bindemittel, stärkt die Fasern und verbessert die Papierbildung, was zu einer höheren Papierqualität und besseren Eigenschaften führt.
6. Kontrolle der Papiereigenschaften:
   • Durch die Anpassung der Art und Konzentration der in den Papierherstellungsrezepturen verwendeten CMC können Papierhersteller die Eigenschaften des Papiers so anpassen, dass sie spezifischen Anforderungen wie Helligkeit, Opazität, Steifigkeit und Oberflächenglätte gerecht werden.
7. Formationsverbesserung:
   • CMC trägt zur Verbesserung der Papierherstellung bei, indem es die Faserbindung fördert und die Entstehung von Fehlern wie Nadellöchern, Flecken und Streifen reduziert. Dies führt zu gleichmäßigeren und konsistenteren Papierbögen mit verbessertem Erscheinungsbild und besserer Bedruckbarkeit.
8. Funktioneller Zusatzstoff:
   • CMC kann Spezialpapieren und Kartonprodukten als funktioneller Zusatzstoff zugesetzt werden, um ihnen spezifische Eigenschaften zu verleihen, wie z. B. Feuchtigkeitsbeständigkeit, antistatische Eigenschaften oder kontrollierte Freisetzungseigenschaften.

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) spielt eine entscheidende Rolle in der Papierindustrie, indem sie zur Herstellung hochwertiger Papiere mit wünschenswerten Eigenschaften wie Oberflächenfestigkeit, Bedruckbarkeit, Wasserbeständigkeit und Formbarkeit beiträgt. Ihre Vielseitigkeit und Wirksamkeit machen sie zu einem wertvollen Zusatzstoff in verschiedenen Phasen des Papierherstellungsprozesses, von der Faserstoffaufbereitung bis hin zu Beschichtung und Veredelung.