카르복시메틸셀룰로오스나트륨(CMC)은 수용성 고분자라는 독특한 특성 덕분에 제지 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 제지 산업에서 CMC가 일반적으로 사용되는 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

1. 표면 크기:
   • CMC는 제지 공정에서 종이의 표면 강도, 평활도 및 인쇄성을 향상시키는 표면 사이징제로 사용됩니다. 종이 표면에 얇은 막을 형성하여 표면 다공성을 줄이고 인쇄 시 잉크의 접착력을 향상시킵니다.
2. 내부 크기:
   • CMC는 종이 펄프에 내부 사이징제로 첨가되어 액체 침투에 대한 저항성을 향상시키고 발수성을 높일 수 있습니다. 이는 잉크 번짐을 방지하고 인쇄된 이미지와 텍스트의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
3. 저류 및 배수 보조 장치:
   • CMC는 제지 공정에서 유지 보조제 및 배수 보조제 역할을 하여 종이 펄프 내 미세 입자 및 충전재의 유지를 개선하고 제지기의 배수 효율을 향상시킵니다. 결과적으로 종이 성형성이 개선되고 종이 파손이 감소하며 기계 생산성이 향상됩니다.
4. 코팅 유변학적 특성 제어:
   • 코팅지 생산에서 CMC는 코팅 조성물의 점도와 유동성을 조절하는 유동성 개선제로 사용됩니다. CMC는 균일한 코팅 두께를 유지하고, 코팅 범위를 개선하며, 광택 및 평활도와 같은 코팅지의 표면 특성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
5. 근력 강화:
   • CMC는 제지 펄프에 첨가될 경우 종이 제품의 인장 강도, 인열 저항성 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다. CMC는 결합제 역할을 하여 섬유를 강화하고 종이 형성을 촉진함으로써 종이의 품질과 성능을 개선합니다.
6. 종이 특성 제어:
   • 제지 제조업체는 제지 배합에 사용되는 CMC의 종류와 농도를 조절함으로써 밝기, 불투명도, 강성 및 표면 평활도와 같은 특정 요구 사항에 맞춰 종이의 특성을 맞춤화할 수 있습니다.
7. 조직력 향상:
   • CMC는 섬유 결합을 촉진하고 핀홀, 반점, 줄무늬와 같은 결함 발생을 줄여 종이 시트 형성을 개선하는 데 도움을 줍니다. 그 결과, 더욱 균일하고 일관된 종이 시트를 얻을 수 있으며, 외관 및 인쇄성이 향상됩니다.
8. 기능성 첨가제:
   • CMC는 특수 용지 및 판지 제품에 기능성 첨가제로 첨가되어 내습성, 정전기 방지성 또는 제어 방출 특성과 같은 특정 속성을 부여할 수 있습니다.

카르복시메틸셀룰로오스나트륨(CMC)은 표면 강도, 인쇄성, 내수성 및 형성성을 포함한 바람직한 특성을 지닌 고품질 종이 생산에 기여함으로써 제지 산업에서 중요한 역할을 합니다. CMC의 다재다능함과 효과는 펄프 준비부터 코팅 및 마감에 이르기까지 제지 공정의 다양한 단계에서 귀중한 첨가제로 자리매김하게 합니다.