1. Calor d'hidratació
Segons la corba d'alliberament de la calor d'hidratació al llarg del temps, el procés d'hidratació del ciment es divideix normalment en cinc etapes, és a dir, el període d'hidratació inicial (0 ~ 15 min), el període d'inducció (15 min ~ 4 h), el període d'acceleració i fixació (4h ~ 8h), període de desacceleració i enduriment (8h ~ 24h) i període de curat (1).
Els resultats de la prova mostren que en la primera fase d'inducció (és a dir, el període d'hidratació inicial), quan la quantitat d'HEMC és del 0,1% en comparació amb el purí de ciment en blanc, s'avança un pic exotèrmic del purí i el pic augmenta significativament. Quan la quantitat deHEMCaugmenta a Quan està per sobre del 0,3%, el primer pic exotèrmic de la purín es retarda i el valor màxim disminueix gradualment amb l'augment del contingut de HEMC; Òbviament, HEMC retardarà el període d'inducció i el període d'acceleració del purí de ciment, i com més gran sigui el contingut, més llarg sigui el període d'inducció, més endarrerit serà el període d'acceleració i menor serà el pic exotèrmic; el canvi del contingut d'èter de cel·lulosa no té cap efecte evident sobre la durada del període de desacceleració i el període d'estabilitat de la pasta de ciment, tal com es mostra a la figura 3 (a). Es demostra que l'èter de cel·lulosa també pot reduir la calor d'hidratació de la pasta de ciment en 72 hores, però quan la calor d'hidratació és superior a 36 hores, el canvi de calor de la cel·lulosa té poc efecte sobre la passió. com la figura 3(b).
Fig.3 Tendència de variació de la taxa d'alliberament de calor d'hidratació de la pasta de ciment amb diferent contingut d'èter de cel·lulosa (HEMC)
2. Mpropietats mecàniques：
Mitjançant l'estudi de dos tipus d'èters de cel·lulosa amb viscositats de 60000Pa·s i 100000Pa·s, es va trobar que la resistència a la compressió del morter modificat barrejat amb èter de metilcel·lulosa va disminuir gradualment amb l'augment del seu contingut. La resistència a la compressió del morter modificat barrejat amb 100.000Pa·s d'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa de viscositat augmenta primer i després disminueix amb l'augment del seu contingut (com es mostra a la figura 4). Mostra que la incorporació d'èter de metil cel·lulosa reduirà significativament la resistència a la compressió del morter de ciment. Com més quantitat sigui, menor serà la força; com més petita sigui la viscositat, més gran serà l'impacte sobre la pèrdua de resistència a la compressió del morter; Èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa Quan la dosi és inferior al 0,1%, es pot augmentar adequadament la resistència a la compressió del morter. Quan la dosi és superior al 0,1%, la resistència a la compressió del morter disminuirà amb l'augment de la dosi, de manera que la dosi s'ha de controlar al 0,1%.
Fig.4 Resistència a la compressió 3d, 7d i 28d del morter de ciment modificat MC1, MC2 i MC3
(Èter de metil cel·lulosa, viscositat 60000Pa·S, d'ara endavant MC1; èter de metilcel·lulosa, viscositat 100000Pa·S, MC2; èter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa, viscositat 100000Pa·S, MC3).
3. Crepartint temps：
Mitjançant la mesura del temps de presa de l'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa amb una viscositat de 100.000Pa·s en diferents dosis de pasta de ciment, es va trobar que amb l'augment de la dosi d'HPMC, el temps de presa inicial i el temps de presa final del morter de ciment s'allargaven. Quan la concentració és de l'1%, el temps de fixació inicial arriba als 510 minuts i el temps de fixació final arriba als 850 minuts. En comparació amb la mostra en blanc, el temps de fixació inicial s'allarga en 210 minuts i el temps de fixació final s'allarga en 470 minuts (com es mostra a la figura 5). Tant si es tracta d'HPMC amb una viscositat de 50000Pa s, 100000Pa s o 200000Pa s, pot retardar la fixació del ciment, però en comparació amb els tres èters de cel·lulosa, el temps de fixació inicial i el temps de fixació final es perllonguen amb l'augment de la viscositat, tal com es mostra a la figura 6. Això es deu al fet que l'èter de cel·lulosa s'adsorbeix a la superfície de les partícules de ciment, la qual cosa evita que l'aigua entri en contacte amb les partícules de ciment, retardant així la hidratació del ciment. Com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, més gruixuda serà la capa d'adsorció a la superfície de les partícules de ciment i més significatiu serà l'efecte retardador.
Fig.5 Efecte del contingut d'èter de cel·lulosa sobre el temps de presa del morter
Fig.6 Efecte de diferents viscositats de HPMC sobre el temps de presa de la pasta de ciment
(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) i MC-20(200000Pa·s))
L'èter de metil cel·lulosa i l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa allargaran molt el temps de fixació de la purín de ciment, cosa que pot garantir que la purín de ciment tingui prou temps i aigua per a la reacció d'hidratació, i resoldre el problema de la baixa resistència i l'etapa tardana de la purín de ciment després de l'enduriment. problema d'esquerdes.
4. Retenció d'aigua:
Es va estudiar l'efecte del contingut d'èter de cel·lulosa sobre la retenció d'aigua. Es troba que amb l'augment del contingut d'èter de cel·lulosa, augmenta la taxa de retenció d'aigua del morter i, quan el contingut d'èter de cel·lulosa és superior al 0,6%, la taxa de retenció d'aigua tendeix a ser estable. Tanmateix, quan es comparen tres tipus d'èters de cel·lulosa (HPMC amb una viscositat de 50000Pa s (MC-5), 100000Pa s (MC-10) i 200000Pa s (MC-20)), la influència de la viscositat en la retenció d'aigua és diferent. La relació entre la taxa de retenció d'aigua és: MC-5.
Hora de publicació: 28-abril-2024