সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণের উপর সেলুলোজ ইথারের কী প্রভাব পড়ে?

১. হাইড্রেশনের তাপ

সময়ের সাথে সাথে হাইড্রেশনের তাপের মুক্তি বক্ররেখা অনুসারে, সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রক্রিয়া সাধারণত পাঁচটি পর্যায়ে বিভক্ত হয়, যথা, প্রাথমিক হাইড্রেশন সময়কাল (0~15 মিনিট), আবেশন সময়কাল (15 মিনিট~4 ঘন্টা), ত্বরণ এবং সেটিং সময়কাল (4 ঘন্টা~8 ঘন্টা), হ্রাস এবং শক্ত হওয়ার সময়কাল (8 ঘন্টা~24 ঘন্টা), এবং নিরাময় সময়কাল (1 দিন~28 দিন)।

পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে আবেশনের প্রাথমিক পর্যায়ে (অর্থাৎ, প্রাথমিক হাইড্রেশন সময়কালে), যখন HEMC এর পরিমাণ খালি সিমেন্ট স্লারির তুলনায় 0.1% হয়, তখন স্লারির একটি বহির্মুখী শিখর অগ্রসর হয় এবং শিখর উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। যখন পরিমাণএইচইএমসি০.৩% এর উপরে হলে, স্লারির প্রথম এক্সোথার্মিক পিক বিলম্বিত হয় এবং HEMC কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে সাথে পিক মান ধীরে ধীরে হ্রাস পায়; HEMC স্পষ্টতই সিমেন্ট স্লারির ইন্ডাকশন পিরিয়ড এবং ত্বরণ পিরিয়ড বিলম্বিত করবে, এবং কন্টেন্ট যত বেশি হবে, ইন্ডাকশন পিরিয়ড তত বেশি হবে, ত্বরণ পিরিয়ড তত বেশি পিছিয়ে যাবে এবং এক্সোথার্মিক পিক তত কম হবে; সেলুলোজ ইথারের কন্টেন্টের পরিবর্তনের ফলে সিমেন্ট স্লারির ডিসেলেশন পিরিয়ড এবং স্থায়িত্ব পিরিয়ডের উপর কোন স্পষ্ট প্রভাব পড়ে না, যেমন চিত্র ৩(ক) এ দেখানো হয়েছে। এটি দেখানো হয়েছে যে সেলুলোজ ইথার ৭২ ঘন্টার মধ্যে সিমেন্ট পেস্টের হাইড্রেশনের তাপও কমাতে পারে, কিন্তু যখন হাইড্রেশনের তাপ ৩৬ ঘন্টার বেশি হয়, তখন সেলুলোজ ইথারের কন্টেন্টের পরিবর্তন সিমেন্ট পেস্টের হাইড্রেশনের তাপের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে, যেমন চিত্র ৩(খ)।

চিত্র ৩. সেলুলোজ ইথারের বিভিন্ন উপাদান (HEMC) সহ সিমেন্ট পেস্টের হাইড্রেশন তাপ নির্গমন হারের পরিবর্তনের প্রবণতা

২. এমযান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য：

60000Pa·s এবং 100000Pa·s সান্দ্রতা সহ দুই ধরণের সেলুলোজ ইথার অধ্যয়ন করে দেখা গেছে যে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত পরিবর্তিত মর্টারের সংকোচন শক্তি এর পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে ধীরে ধীরে হ্রাস পেয়েছে। 100000Pa·s সান্দ্রতা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত পরিবর্তিত মর্টারের সংকোচন শক্তি প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে এর পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায় (চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে)। এটি দেখায় যে মিথাইল সেলুলোজ ইথার অন্তর্ভুক্তি সিমেন্ট মর্টারের সংকোচন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। পরিমাণ যত বেশি হবে, শক্তি তত কম হবে; সান্দ্রতা যত কম হবে, মর্টারের সংকোচন শক্তি হ্রাসের উপর প্রভাব তত বেশি হবে; হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার যখন ডোজ 0.1% এর কম হয়, তখন মর্টারের সংকোচন শক্তি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যখন ডোজ 0.1% এর বেশি হয়, তখন ডোজ বৃদ্ধির সাথে মর্টারের সংকোচন শক্তি হ্রাস পাবে, তাই ডোজ 0.1% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

চিত্র ৪ MC1, MC2 এবং MC3 পরিবর্তিত সিমেন্ট মর্টারের 3d, 7d এবং 28d সংকোচন শক্তি

(মিথাইল সেলুলোজ ইথার, সান্দ্রতা 60000Pa·S, এরপর থেকে MC1 হিসাবে উল্লেখ করা হবে; মিথাইল সেলুলোজ ইথার, সান্দ্রতা 100000Pa·S, যাকে MC2 হিসাবে উল্লেখ করা হবে; হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথার, সান্দ্রতা 100000Pa·S, যাকে MC3 হিসাবে উল্লেখ করা হবে)।

৩. গপ্রচুর সময়：

সিমেন্ট পেস্টের বিভিন্ন ডোজে 100000Pa·s সান্দ্রতা সহ হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের সেটিং সময় পরিমাপ করে দেখা গেছে যে HPMC ডোজ বৃদ্ধির সাথে সাথে সিমেন্ট মর্টারের প্রাথমিক সেটিং সময় এবং চূড়ান্ত সেটিং সময় দীর্ঘায়িত হয়। যখন ঘনত্ব 1% হয়, তখন প্রাথমিক সেটিং সময় 510 মিনিটে পৌঁছায় এবং চূড়ান্ত সেটিং সময় 850 মিনিটে পৌঁছায়। ফাঁকা নমুনার সাথে তুলনা করলে, প্রাথমিক সেটিং সময় 210 মিনিট বাড়ানো হয় এবং চূড়ান্ত সেটিং সময় 470 মিনিট বাড়ানো হয় (চিত্র 5 তে দেখানো হয়েছে)। 50000Pa·s, 100000Pa·s বা 200000Pa·s সান্দ্রতা সহ HPMC হোক না কেন, এটি সিমেন্টের সেটিং বিলম্বিত করতে পারে, তবে তিনটি সেলুলোজ ইথারের সাথে তুলনা করলে, প্রাথমিক সেটিং সময় এবং চূড়ান্ত সেটিং সময় সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে দীর্ঘায়িত হয়, যেমন চিত্র 6 তে দেখানো হয়েছে। এর কারণ হল সেলুলোজ ইথার সিমেন্ট কণার পৃষ্ঠে শোষিত হয়, যা সিমেন্ট কণার সাথে জলের সংস্পর্শে বাধা দেয়, ফলে সিমেন্টের হাইড্রেশন বিলম্বিত হয়। সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সিমেন্ট কণার পৃষ্ঠে শোষণ স্তর তত ঘন হবে এবং প্রতিবন্ধক প্রভাব তত বেশি তাৎপর্যপূর্ণ হবে।

চিত্র.৫ মর্টারের সেটিংয়ের সময় সেলুলোজ ইথারের পরিমাণের প্রভাব

চিত্র ৬: সিমেন্ট পেস্টের সেটিংয়ের সময়ের উপর HPMC-এর বিভিন্ন সান্দ্রতার প্রভাব

(MC-5(50000Pa·s), MC-10(100000Pa·s) এবং MC-20(200000Pa·s))

মিথাইল সেলুলোজ ইথার এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার সিমেন্ট স্লারির সেটিং সময়কে অনেকাংশে দীর্ঘায়িত করবে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে সিমেন্ট স্লারিতে হাইড্রেশন বিক্রিয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় এবং জল রয়েছে, এবং শক্ত হওয়ার পরে কম শক্তি এবং সিমেন্ট স্লারির দেরী পর্যায়ের সমস্যা সমাধান করতে পারে। ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা।

৪. জল ধরে রাখা:

জল ধারণের উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব অধ্যয়ন করা হয়েছিল। দেখা গেছে যে সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে মর্টারের জল ধারণের হার বৃদ্ধি পায় এবং যখন সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ 0.6% এর বেশি হয়, তখন জল ধারণের হার স্থিতিশীল থাকে। যাইহোক, তিন ধরণের সেলুলোজ ইথার (50000Pa s (MC-5), 100000Pa s (MC-10) এবং 200000Pa s (MC-20) সান্দ্রতা সহ HPMC) তুলনা করার সময়, জল ধারণের উপর সান্দ্রতার প্রভাব ভিন্ন। জল ধারণের হারের মধ্যে সম্পর্ক হল: MC-5।