สารเพิ่มความข้นในสีน้ำต้องเติมอย่างไร?

วันนี้เราจะมาเน้นเรื่องวิธีการใส่สารเพิ่มความข้นแต่ละประเภทกัน

ประเภทของสารเพิ่มความข้นที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สารอนินทรีย์ เซลลูโลส อะคริลิก และโพลียูรีเทน

สารอนินทรีย์

วัสดุอนินทรีย์ส่วนใหญ่เป็นเบนโทไนต์ ซิลิกอนฟูม ฯลฯ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเติมลงในสารละลายสำหรับการบด เนื่องจากยากที่จะกระจายตัวได้หมดเนื่องจากความแข็งแกร่งในการผสมสีแบบธรรมดา

ยังมีส่วนเล็กๆ อีกส่วนหนึ่งที่จะถูกกระจายไว้ล่วงหน้าและเตรียมเป็นเจลสำหรับใช้

สามารถเติมลงในสีได้โดยการบดเพื่อให้ได้พรีเจลในปริมาณหนึ่ง นอกจากนี้ยังมีบางชนิดที่กระจายตัวได้ง่ายและสามารถทำเป็นเจลได้โดยการคนด้วยความเร็วสูง ในระหว่างขั้นตอนการเตรียม การใช้น้ำอุ่นสามารถส่งเสริมกระบวนการนี้ได้

เซลลูโลส

ผลิตภัณฑ์เซลลูโลสที่นิยมใช้มากที่สุดคือไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)การไหลและการปรับระดับไม่ดี ทนน้ำไม่เพียงพอ ป้องกันเชื้อราและคุณสมบัติอื่นๆ จึงไม่ค่อยได้ใช้ในสีอุตสาหกรรม

เมื่อนำไปใช้สามารถเติมโดยตรงหรือละลายในน้ำไว้ล่วงหน้าได้

ก่อนที่จะเพิ่ม ควรใส่ใจกับการปรับค่า pH ของระบบให้เป็นด่าง ซึ่งจะเอื้อต่อการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

อะครีลิค

สารเพิ่มความข้นอะครีลิกมีการใช้งานบางอย่างในสีอุตสาหกรรม โดยส่วนใหญ่ใช้ในสารเคลือบที่ค่อนข้างธรรมดา เช่น ส่วนประกอบเดียวที่มีอัตราส่วนเม็ดสีต่อเบสสูง เช่น โครงสร้างเหล็กและไพรเมอร์ป้องกัน

ในสีเคลือบเงา (โดยเฉพาะสีเคลือบเงาใส) สองส่วนประกอบ วานิชอบ สีเคลือบเงาสูง และระบบอื่นๆ มีข้อบกพร่องบางประการและไม่สามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

หลักการเพิ่มความเข้มข้นของสารเพิ่มความข้นอะครีลิกคือ กลุ่มคาร์บอกซิลบนโซ่โพลีเมอร์จะถูกแปลงเป็นคาร์บอกซิเลตที่แตกตัวเป็นไอออนภายใต้สภาวะที่เป็นด่าง และเอฟเฟกต์การเพิ่มความเข้มข้นจะเกิดขึ้นได้โดยการผลักกันด้วยไฟฟ้าสถิต

ดังนั้น ควรปรับค่า pH ของระบบให้เป็นด่างก่อนใช้งาน และควรรักษาค่า pH ให้สูงกว่า 7 ในระหว่างการจัดเก็บครั้งต่อไป

สามารถเติมโดยตรงหรือเจือจางด้วยน้ำได้

สามารถละลายล่วงหน้าเพื่อใช้ในระบบบางประเภทที่ต้องการความเสถียรของความหนืดค่อนข้างสูงได้ กล่าวคือ ขั้นแรกให้เจือจางสารเพิ่มความข้นอะครีลิกด้วยน้ำ จากนั้นจึงเติมสารปรับ pH ลงไปขณะคน ในขั้นตอนนี้ สารละลายจะข้นขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยเปลี่ยนจากสีขาวขุ่นเป็นเนื้อใส และสามารถทิ้งไว้เพื่อใช้ในภายหลังได้

การใช้วิธีนี้จะทำให้ประสิทธิภาพในการทำให้ข้นลดลง แต่สามารถขยายปริมาณสารทำให้ข้นได้เต็มที่ในระยะเริ่มต้น ซึ่งช่วยให้ความหนืดคงที่หลังจากทำการสีแล้ว

ในขั้นตอนการผลิตและกำหนดสูตรสีผงเงินองค์ประกอบเดียวสูตรน้ำ H1260 จะใช้สารทำให้ข้นในลักษณะนี้

โพลียูรีเทน

สารเพิ่มความข้นโพลียูรีเทนใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคลือบอุตสาหกรรมซึ่งมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและเหมาะสำหรับใช้ในระบบต่างๆ

ในการใช้งานนั้นไม่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับค่า pH ของระบบ สามารถเติมโดยตรงหรือหลังจากเจือจางแล้ว โดยเติมด้วยน้ำหรือตัวทำละลายก็ได้ สารทำให้ข้นบางชนิดมีคุณสมบัติชอบน้ำต่ำและไม่สามารถเจือจางด้วยน้ำได้ แต่สามารถเจือจางได้ด้วยตัวทำละลายเท่านั้น

ระบบอิมัลชัน

ระบบอิมัลชัน (รวมถึงอิมัลชันอะคริลิกและอิมัลชันไฮดรอกซีโพรพิล) ไม่มีตัวทำละลายและทำให้ข้นได้ค่อนข้างง่าย ควรเติมตัวทำละลายเหล่านี้หลังจากเจือจางแล้ว เมื่อเจือจาง ให้เจือจางตามอัตราส่วนที่กำหนดตามประสิทธิภาพการทำให้ข้นของสารทำให้ข้น

หากประสิทธิภาพการทำให้ข้นต่ำ อัตราส่วนการเจือจางควรจะต่ำลงหรือไม่เจือจางเลย แต่หากประสิทธิภาพการทำให้ข้นสูง อัตราส่วนการเจือจางควรจะสูงขึ้น

ตัวอย่างเช่น สารเพิ่มความข้นโพลียูรีเทนสูตรน้ำ SV-1540 มีประสิทธิภาพในการเพิ่มความข้นสูง เมื่อใช้ในระบบอิมัลชัน โดยทั่วไปจะเจือจาง 10 เท่าหรือ 20 เท่า (10% หรือ 5%) เพื่อใช้งาน

ไฮดรอกซีโพรพิลแบบกระจายตัว

เรซินกระจายไฮดรอกซีโพรพิลมีตัวทำละลายอยู่จำนวนหนึ่ง และไม่ทำให้ข้นได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผลิตสี ดังนั้น โพลียูรีเทนจึงมักถูกเติมในอัตราส่วนการเจือจางที่ต่ำกว่าหรือเติมโดยไม่เจือจางในระบบประเภทนี้

ควรสังเกตว่าเนื่องจากอิทธิพลของตัวทำละลายจำนวนมาก ผลของการทำให้ข้นของสารทำให้ข้นโพลียูรีเทนหลายชนิดในระบบประเภทนี้จึงไม่ชัดเจน และจำเป็นต้องเลือกสารทำให้ข้นที่เหมาะสมอย่างตรงจุด ในที่นี้ ฉันขอแนะนำสารทำให้ข้นโพลียูรีเทนแบบน้ำ SV-1140 ซึ่งมีประสิทธิภาพการทำให้ข้นสูงมากและมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในระบบที่มีตัวทำละลายสูง